Твердотельный резчик
Все познаётся в сравнение. Так и твердотельные резчики стоит сравнивать с газовыми и исходя из этого выделять их положительные и негативные качества.
Критерии обработки лазером. Обработка лазером отличается от механической обработки. Разница в методе резки или иной обработке материалов. При механической обработке фреза движется по заданной схеме и оставляет за собой отходный продукт в виде стружки. При лазерной резке происходит плавление или испарение металла, стоите оставляет следов обработки.
При этом лазер может двигаться как контурно, так и линейно. Физические процессы и обработка ЧПУ позволяет лазерному станку в разы быстрее выполнить одну и ту же работу по сравнению с механическим. Качество шва у лазерного станка будет намного выше, так как механический метод оставляет неровности и заусеницы.
А лазер сплавляет все контуры и оставляет из прямыми и ровными. При нагреве лазером обрабатывается и сплавляется только качаемый участок, а не вся его окружающая Часть. Подобная возможность позволяет делать гравировку на рабочей технике: например гравировку на задней части телефона.
Основными плюсами лазерного станка являются отсутствие отходного материала, низкий шум работы и тонкость шва резки металлических заготовок.
Так же не стоит забывать, что ресурс лазерных станков очень велик. Оборудование именитых брендов собрано с готовностью работать до 50 лет.
Различия газового и твердотельного лазера. Основным критерием в различие лазеров я влечётся их составляющая. В газовых типах лазера используются газы CO2, неон. А для функционирования лазера твердотельного используют микрокристаллы.
При газовом лазере накопителем энергетического потока будет выступать электрический ток. При твердотельным таким накопителем является свет от ламы излучения.
Если разбирать по специализации, то газовый лазер больше подходит для обработки таких материалов, как дерево, кожа, пластик, резиновые сплавы. А вот благодаря твердотельному с легкостью обрабатывается металлические заготовки.
Но это не значит, что твёрдый лазер не может обрабатывать легкие материалы. Может. Но из-за высокой стоимости оборудования использование его в целях обработки нетвердых материалов может стать очень нерентабельной.
Исходя из вышесказанного газовый лазер имеет ряд особенностей: - Стоимость оборудования значительно ниже;
- Эксплуатация оборудования невероятно проста в использовании;
- Имеет высокую универсальность;
- Имеет небольшие размеры;
- Площадь рабочего стола намного разнообразней;
- Ресурс оборудования значительно ниже;
- Нет возможности производить работы с металлическими изделиями;
Тем ни менее, при всём этом оба лазера не являются прямыми конкурентами по причине различности их задач. Производительность в сфере металлических изделий ложится на плечи твердотельных станков.
Высокая стоимость компенсируется долгим ресурсом службы и качеством обработки материала.
Газовый лазер стоит гораздо меньше. Но и срок работы у него сокращён. Идеально подходит к работе не с твёрдыми материалами с сохранением качества.
Отдельно стоит отметить ценники твердотельного лазерного резака. Как правило цена на них очень высока из-за использования в них твердотельного кристалл для образования лазерного луча с высокой энергоемкостью, что и позволяет достигать температур, которые являются температурами испарения металлов.
Для движения лазерного модуля по всей площади рабочего стола используют высокоточные механизмы, которые именуются шаговыми двигателями.
Электроника и ЧПУ контролирует весь процесс, в том числе и процесс безопасности и состояния систем. В совокупности несложный на первый взгляд механизм образует очень технологичную систему. Соответственно и цена этой системы будет значительно выше. Но все же суть в кристалле.
Высока стоимость изготовки подобного кристалла, так как дорогостоящий материал очень сложен к синтезу.
И разработка и производство его является долгим, сложным и затратным процессом. Но и высокое качество и долговечность является компенсацией за цену.
К тому же 5 летняя полная гарантия от производителя является дополнительным плюсом.