Труборез для лазерной резки труб

5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА


Технические характеристики

Лазерный источник:.....IPG / Raycus
Мощность лазера:.....300 - 6000 Вт
Скорость реза:.....до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала:.....до 25 мм
Размер рабочей зоны:.....любой

Узнать цену и скачать презентацию прямо сейчас
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
Работа лазера по плоским и цилиндрическим поверхностям за 2 минуты

Лазерные станки для резки металла RAYMARK: Ресурс станка свыше 50 лет. Срок гарантии на оборудование 5 лет. Излучатель IPG Photonics и Raycus.
Доставка, пуско-наладка, обучение, постпродажная поддержка.
ГАРАНТИЯ 5 ЛЕТ
Консультации на протяжении всей жизни оборудования. Сервисный центр в Москве. Пуско-наладка и обучение на русском языке.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПРИМЕРЫ РАБОТ
все образцы выполнены на волоконном лазерном резчике RayMark
БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Мы подготовим образцы по вашему ТЗ абсолютно бесплатно
срок подготовки 1 день
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ВОПРОС-ОТВЕТ
У вас есть вопросы? Найдите ответы ниже!
Сколько стоит такой станок?
Заполните, пожалуйста, форму обратной связи и наш сотрудник свяжется с Вами, подберет оборудование под ваши задачи и предложит лучшее решение по соотношению цена/качество.
Вопрос по доставке
Доставка оборудования происходит до дверей вашей компании.
Стоимость доставки по РФ - ноль рублей.
На время перевозки все оборудование страхуется.
Какие гарантии?
На все оборудование мы предоставляем гарантию 5 лет. При этом, у нас всегда есть в наличии рем.комплект, это позволяет отреагировать на любые ваши запросы в течение 1-2 дней.
Есть ли обучение?
Проводим обучение вашего специалиста на вашей территории при пуско-наладке. Обучение проводится в 2 этапа: 1. Обучение общим алгоритмам настройки оборудования 2. Обучение под ваши задачи (все настройки под ваши задачи будут сохранены и переданы вам). Передаем библиотеку режимов под разные материалы.
Оказываем постпродажную поддержку и консультации.
ПО на русском?
ДА! Программное обеспечение полностью русифицированно. Вместе с оборудованием передаем инструкцию на русском языке как в электронном виде, так и на бумажном носителе.
Оказываем консультации по настройкам ПО в режиме 24/7.
С какими материалами работает?
• Углеродистая сталь (до 25 мм)
• Нержавеющая сталь (до 20 мм)
• Алюминий (до 20 мм)
• Латунь (до 12 мм)
Что такое труборез и как его использовать?

Труборез - устройство для резки труб, позволяющее получить ровный и качественный срез. Инструмент незаменим в случаях, когда главными критериями являются точность резки и удобство эксплуатации при больших объемах работы.

Труборез применяют:

в быту (установка отопительных систем, монтаж водопровода); в промышленности (машиностроение, энергетика, строительство и многие другие сферы).

Особенности использования трубореза отличаются в зависимости от типа устройства, но общий принцип заключается в следующем:

1) Размечается участок, на котором нужно сделать отрез.

2) На отмеченную область устанавливается и закрепляется труборез.3) Выполняется рез.

В станках для лазерной резки труб настройка параметров автоматизирована.

В случае с ручным, пневматическим или гидравлическим типом устройства, участок для реза предварительно обрабатывается водой.

Виды труборезов

Классификация по принципу действия включает:

1) Ручные. Режут за счёт мышечного усилия человека. Не требуют специальных навыков. Самые простые и не дорогостоящие.

2) Электрические. Работают от электросети. Обладают высокой скоростью и производительностью.

3) Гидравлические. Принцип действия основан на изменениях в давлении жидкости. Уступают электрическим в мощности.

4) Пневматические. Режут трубы большого диаметра, работают с твёрдыми металлами.

Обладают большими габаритами и весом.

Труборезы могут отличаться в зависимости от конструкции и типа режущего элемента.

Как выбрать лазерный труборез?

Чтобы выбрать наиболее подходящую модель лазерного трубореза, ориентируйтесь на эти параметры:

Размеры и материал труб, которые будут подвергаться резке.

Планируется ли резка листового металла наряду с трубами.

Какой объем работ должен быть выполнен за определенный промежуток времени.

Когда с потребностями определились, обратите внимание на размер рабочей поверхности станка, максимально возможную толщину трубы и мощность лазера.

Убедитесь в надёжности оборудования:

- Ознакомьтесь с производителем, найдите официального представителя.

- Изучите условия гарантийного обслуживания.

- Узнайте, есть ли возможность обучения своих работников и кем будут осуществляться пусконаладочные работы.

Цена и окупаемость лазерного станка для резки труб

Правильно подобранный лазерный станок окупается за период от 6 месяцев до нескольких лет. Рентабельность лазерного трубореза достигается за счёт нескольких факторов:

- Полная автоматизация рабочего процесса избавляет от необходимости оплачивать работу высококвалифицированного специалиста.

- Вероятность выпуска бракованной продукции исключена. Бесконтактный способ резки не деформирует обрабатываемый материал. Издержки отсутствуют.

- Эксплуатационные затраты минимальны.

- Высокая производительность и качество реза позволяют выпускать конкурентноспособную продукцию.

Цена на лазерное оборудование варьируется в зависимости от типа станка и его функциональных особенностей.

Что такое ЧПУ и как это используется при лазерной резке труб?

ЧПУ - компьютерная система управления станками, позволяющая автоматизировать весь рабочий цикл.

Система ЧПУ имеет свою операционную систему и программируется в соответствии с производственными задачами.

При осуществлении лазерной резки, ЧПУ позволяет:

- обрабатывать детали сложной формы;

- реализовывать проекты, которые с другими станками казались невыполнимыми;

- существенно снизить себестоимость готовых изделий;

- создавать неограниченное количество полностью идентичных деталей;

- переключаться между разными задачами без больших затрат времени на наладку;

- свести к минимуму вмешательство человека в производственный процесс.

Остались вопросы по оборудованию?
Оставьте ваш e-mail или телефон и мы отправим Вам информацию на почту или свяжемся с Вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
comments powered by HyperComments