Брент Доннер известен тем, что выходит за пределы существующих границ. В 1990-х он поступил в колледж, чтобы изучать металлургию. Это обучение позволило ему понять основы того, как разные металлы реагируют на разные способы производства. Он также обладает естественной способностью задавать правильные вопросы и ставить эксперименты.
Все это помогло ему создать репутацию оператора по лазерной резке, который может очень тщательно задавать настройки и создавать очень чистые, без следа дефектов, кромки при разрезе материалов толщиной 1,5 дюйма и даже толще, что едва ли может сделать кто-то другой. «По некоторым причинам это всегда было естественно для меня», - сказал Брент, - «Я не знаю, почему».
С 2007 года Доннер консультировал разных производителей, помогая им выжать все, что можно, из их лазерных режущих систем. В 2008 году он начал работать в компании DLC Manufacturing and Fabrication. С тех пор она остается небольшим предприятием, на котором работают высококлассные специалисты.
Когда Доннер посещает производство в качестве консультанта, он часто видит, как люди, работая на лазерном режущем станке, упускают из виду некоторые фундаментальные вещи. Поэтому, прежде чем вникать в операционные сложности, он сначала задает им несколько вопросов.
1.Правильно ли вы очистили линзу или защитное стекло?
Процедуры очистки подразделяются в зависимости от типа лазера. Для волоконного или дискового лазера операторам нужно очищать стекло, защищающее оптику режущей головки.
По словам Доннера, когда он купил свой первый волоконный станок, то обращался к рекомендациям производителей. Он сделал в них некоторые изменения, создав и усовершенствовав свой метод очистки. Использование этого метода позволяет ему увеличить срок службы защитного стекла. Его метод запатентован, но, если говорить в общем, то он тщательно изучает защитное стекло на наличие любой остаточной пленки после очистки и использует различные способы ее удаления. После этого стекло чистое, свободно от пленки и готово к процессу резки. «На нашем предприятии мы пользуемся защитным стеклом для волоконного лазера от 6 до 8 месяцев, прежде чем возникает необходимость использовать новое [защитное] стекло», - сказал Доннер, - «Но при этом условия, при которых проводится резка, должны быть корректными».
Для углекислотного лазера, операторам необходимо очищать линзы. Доннер и его команда очищают свои лазеры, используя полировку компании TRUMPF - Topol polish. «Многие операторы реально не знают, как ее применять», - сказал Доннер, - «Часто, когда я вхожу на объект, то вижу, что линза сильно поцарапана. Вместо того, чтобы регулярно ее полировать, они просто вкладываются в новую линзу. Но, спустя некоторое время, это может стать реально дорого».
Итак, как научить оператора правильно применять полировку для линз? «Каждый оператор действует по-своему», - сказал Доннер. Наблюдая за ними, он обращает внимание на их ловкость, движение, которым они очищают линзу, затем определяет, как они могут улучшить свою технику очистки линз. Они никогда не должны давить на линзу с излишней силой, это может сильно ее поцарапать. В то же время, им необходимо применять достаточную силу, чтобы эффективно удалить загрязнения. Нужно уметь соблюдать баланс.
Доннер применяет разумное количество полировки, удаляя загрязнения с линзы круговыми движениями, но кажется, эта техника работает только для него. «Вам нужно понять, как работает ваш оператор».
Для того, чтобы действительно правильно отполировать линзу, оператору нужно видеть ее недостатки. Доннер советует приобрести для углекислотных лазеров поляризатор, который стоит несколько сотен долларов. Но если использовать его должным образом, то инвестиции в него окупятся в кратчайшие сроки. Оператору нужно просто положить линзу на устройство, которое освещает ее снизу ярким светом. Это чем-то напоминает обычные проектор, который используется в школах. «Когда вы поворачиваете линзу поляризатора, он будет поляризовать линзу лазера, которую вы поместили наверх, и, если она в плохом состоянии, вы сможете увидеть внутренние трещины и другие недостатки».