Промышленный лазер для резки металла

Оптимальным инструментом для обработки металла остается лазерное оборудование. С его помощью выполняется нарезка и раскрой листового металла, труб, гравировка и сварка нержавеющей и углеродистой стали, латуни и алюминия.

В промышленных масштабах именно лазерные станки позволяют обработать любой объем материала в минимальные сроки.

Принцип работы лазерных станков

Обработка материала выполняется оптическим волокном, сделанным из повышенной чистоты кварца. Световой луч разогревает металл, в результате чего он начинает испаряться или плавиться.

Процесс испарения энергозатратен, поэтому используется, например, для обработки тонколистового металла. Более экономически выгодным является плавление, для которого дополнительно подается специальный газ. Таким образом можно резать металл большой толщины.

К достоинствам промышленного лазерного оборудования для обработки металла относится:

• - высокая точность обработки и резки;
• - низкая энергозатратность;
• - экономичность (при нарезке заготовок их можно размещать вплотную друг к другу);
• - любая площадь обрабатываемой поверхности;
• - возможность делать отверстия и резы различного диаметра, в том числе не превышающие толщину человеческого волоса;
• - сверхбыстрое перемещение лазера в процессе работы, обеспечивающее высокую производительность;
• - не требуется крепежное и прижимное оборудование;
• - отсутствие на поверхности окалин, сколов и налета;
• - не требуются последующая обработка готового изделия.

Правильно выбранное оборудование позволяет резать не только металл, но и сплавы, которые обычно сложны в обработке. Некоторые модели пригодны для работы с пластиком, деревом, драгоценными металлами.

Лазерные станки имеют программное управление, максимально исключающее участие человека в процессе.

Это гарантирует полное соответствие серийной продукции заданным параметрам, упрощают проектирование заготовки и ее оптимальное размещение, минимизирует отходы и брак, максимально ускоряет процесс работы, уменьшает длительность технологических перерывов.

Одновременно проводится контроль реза и его направление, дающую возможность делать заготовки сложной конфигурации. Используется оборудование как с одной, так и с двумя режущими головками. Хотя его цена достаточно высока, затраты быстро окупаются в ходе эксплуатации.

Области использования лазерного оборудования

Широко применяется в судо-и автостроении, военной промышленности и ракетостроении. Применяется для изготовления строительных конструкции, элементов наружной и внутренней рекламы, медицинского инструмента, бытовой техники, различных видов контейнеров, лифтов, ювелирных украшений и сувениров.

Почему стоит выбрать компанию RAYMARK

Компания RAYMARK имеет двадцатилетний опыт в разработке и выпуске волоконных лазеров для обработки металла. Все выпускаемые модели проходят апробацию на собственной испытательной площадке, что позволяет повысить их качество и выявить возможные проблемы еще на стадии разработки.

Предлагается помощь по подбору лазерных станков под конкретные требования заказчика. Это позволяет определиться с оптимальной моделью и исключает переплату.

Стоимость волоконного лазерного оборудования определяется требующейся мощностью, производительностью и дополнительными опциями. Выбранный станок доставляется клиенту силами компании, транспортных расходов нет. Оборудование страхуется на весь период транспортировки.

Большое внимание уделяется сервисному обслуживанию. На все оборудование распространяется гарантия в течение 5 лет. В случае выявление неполадок проблема устраняется в течение 1-2 дней. Предлагается постпродажная подготовка и настройка. Служба поддержки работает в круглосуточном режиме.

Компания обеспечивает обучение и подготовку персонала по настройки и работе на предлагаемом оборудование.

Программирование осуществляется на русском языке. Предоставляются все необходимые материалы в электронном или бумажном виде. Обучение проводится на территории покупателя. Одновременно осуществляется программирование под конкретные запросы клиента.