Купить лазер вт

Купить лазер (Вт): как выбрать мощность для резки металла — решения RAYMARK в Москве
Ищете, какой «лазер в ваттах» купить для резки металла? Правильный выбор мощности (Вт/кВт) определяет скорость, максимальную толщину, качество кромки и себестоимость детали. Компания RAYMARK в Москве проектирует и производит лазерные станки, помогает подобрать оптимальный источник излучения, внедряет оборудование «под ключ» и обучает персонал. Подробнее — на raymark.ru.
Что означает «мощность лазера, Вт/кВт» и на что она влияет

• Толщина реза: чем выше мощность, тем больше диапазон обрабатываемых толщин.
• Скорость: на одинаковой толщине более мощный лазер режет быстрее.
• Качество кромки: при правильных режимах высокая мощность обеспечивает стабильный прожиг, меньше заусенцев.
• Газы: при росте мощности чаще используют азот или сжатый воздух для чистой кромки.
• Экономика: мощность должна соответствовать вашему типичному раскрою — избыточная кВтность простаивает, недостаточная — тормозит производство.

Важно: мощность — не единственный фактор. Влияют оптика, сопло, давление/чистота газов, кинематика станка, ПО (nesting, fly-cut), стабильность фокуса.
Категории по мощности и типовые применения
1) До 1 кВт

• Материалы/толщины: тонкий лист 0.2–2 мм (нерж., сталь, Al).
• Задачи: прототипы, таблички, электрощитовые, декоративные элементы.
• Плюсы: компактность, минимальная термодеформация, низкая себестоимость на тонком металле.

2) 1–2 кВт

• Материалы/толщины: сталь/нерж. 0.5–3 мм, Al до ~2–3 мм, латунь/медь тонкие.
• Задачи: серийная резка тонколиста, вентиляция, приборостроение.
• Плюсы: баланс скорости, качества и энергопотребления.

3) 3–6 кВт

• Материалы/толщины: сталь до 10–16 мм (в зависимости от газа и настроек), нерж. до 8–12 мм, Al до 6–10 мм.
• Задачи: универсальный цех, широкий микс заказов, многосменная работа.
• Плюсы: высокая гибкость, быстрый прожиг, стабильное качество.

4) 8+ кВт

• Материалы/толщины: толстолистовые задачи, высокая производительность.
• Задачи: крупные серии, тяжелое машиностроение, складские системы.
• Плюсы: максимальные скорости и запас по толщине при грамотной инфраструктуре газов и охлаждения.

Подбор точной мощности зависит от ваших типовых деталей: если 80% заказов — 1–3 мм, эффективнее 1–3 кВт с оптимизацией по скорости; если часто встречается 6–12 мм, смотрите на 3–6 кВт.
Примеры задач и рекомендации по мощности

• Нержавеющая сталь 1.0–1.5 мм, чистая кромка без оксидов → 1–2 кВт, газ: азот или сжатый воздух, сопло 1.0–1.4 мм.
• Углеродистая сталь 2–3 мм, высокая скорость серий → 2–3 кВт, газ: воздух/кислород/азот по требованию к кромке.
• Алюминий 2–4 мм, стабильный тепловывод → 2–3 кВт, газ: азот/воздух, контроль ровности листа.
• Сталь 8–12 мм, качественная кромка под покраску → 4–6 кВт, газ: кислород (или азот для премиум-кромки при корректных режимах).
• Тонкая медь/латунь 0.5–1.5 мм → волоконный источник с защитой от обратных отражений, 1–2 кВт, азот/воздух.

Газы и мощность: как работают вместе

• Азот: чистая светлая кромка на нержавейке и алюминии; при росте мощности — рост скорости и стойкости к прожигу.
• Кислород: ускоряет резку углеродистой стали, особенно на средних и больших толщах.
• Сжатый воздух: экономичная альтернатива азоту на 0.8–3 мм; при мощности 1–3 кВт дает отличный баланс скорости/стоимости.

Совет: проверяйте давление на сопле (часто 8–12 бар для воздуха/азота на тонком и среднем листе) и чистоту по ISO 8573-1 для защиты оптики.
Как выбрать: короткий чек-лист

• Материалы и доли по толщине (что режете чаще всего).
• Требуемая производительность: м/мин на ключевых толщинах, сменность.
• Качество кромки: «без оксидов», под покраску, декоративная кромка.
• Формат листа и габариты деталей; нужны ли трубы/профили.
• Инфраструктура: газы (азот/воздух/кислород), компрессор, осушка, чиллер, аспирация, электропитание.
• ПО и интеграция: CAD/CAM, nesting, учет времени, маркировка, обмен с ERP.
• Сервис и расходники: доступность в Москве, регламенты ТО, обучаемость персонала.

Лучшее решение — тестовые резы на ваших материалах в RAYMARK (Москва) с сопоставлением режимов для нескольких мощностей.
Категории станков RAYMARK по назначению
1) Компактные и учебно-производственные

• Форматы от 600×600 до 1300×900 мм, 0.5–1.5 кВт.
• Для прототипов, табличек, тонколиста, дизайнерских задач.

2) Универсальные листовые комплексы

• Формат 1500×3000 мм и больше, 1–3 кВт.
• Для серийной резки тонких и средних толщин, оптимальный TCO.

3) Высокопроизводительные линии

• 3–6+ кВт, паллетообменник, автоподача, сортировка.
• Для больших объемов, микса толщин, интеграции с ERP/MES.

Опции: модуль резки труб/профилей, камеры слежения, контроль обратных отражений, маркировка QR/штрихкодов, удаленный мониторинг.
Инфраструктура под выбранную мощность

• Электропитание: стабильная линия, учет пиков, ИБП для чувствительной электроники.
• Охлаждение: чиллер соответствующей мощности, контроль температуры для стабильного фокуса.
• Газы: азот/воздух/кислород с требуемым давлением и чистотой, ресиверы, фильтрация, осушка.
• Аспирация: фильтрация дымов и частиц, герметичные кожухи.
• Пневмосеть: минимальные падения давления, правильный диаметр магистралей.

Часто задаваемые вопросы

• «Какую мощность взять, если у нас 80% деталей — 1–2 мм?»
• Чаще всего 1–2 кВт достаточно и экономичнее по TCO. При росте объемов — рассмотреть 3 кВт для ускорения.
• «Нужна ли большая мощность для меди/латуни?»
• Главнее — волоконный источник с защитой от обратных отражений и корректные режимы; для тонких толщин хватает 1–2 кВт.
• «Можно ли резать только на воздухе?»
• Да, на 0.8–3 мм — распространенная практика. По декоративной кромке нержавейки предпочтителен азот.
• «Повысится ли качество кромки, если просто взять кВт с запасом?»
• Мощность помогает, но критичны оптика, газы, траектории и настройки. Лучше подобрать комплексно.

Как помогает RAYMARK (Москва)

• Анализ номенклатуры, расчет производительности под разные мощности.
• Тестовые резы, подбор режимов, сравнение «воздух/азот/кислород».
• Поставка станка нужной кВтности, интеграция с чиллером, газовой и пневмосистемой.
• Обучение операторов и технологов, регламенты ТО, сервисная поддержка.
• Оптимизация раскроя и цифрового потока (CAD/CAM, nesting, маркировка).

Сделайте следующий шаг
Хотите купить лазер нужной мощности и получить предсказуемый результат по толщине, скорости и качеству кромки? Обратитесь в RAYMARK в Москве. Мы подберем конфигурацию источника (Вт/кВт), проведем тесты на ваших материалах и внедрим решение под ваш производственный процесс.
Контакты и форма заявки — на сайте raymark.ru.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.