Волоконный лазерный станок для резки металла

Волоконный лазерный станок для резки металла: решение RAYMARK для точности, скорости и гибкости производства
Волоконная лазерная резка — это стандарт современной металлообработки: высокая точность, чистая кромка, быстрая переналадка и предсказуемое качество. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт волоконные лазерные станки для резки металла, настраивая конфигурации под конкретные задачи — от прототипирования до поточной промышленной резки.
Ниже — короткий гид по технологиям, выбору оборудования и практическим преимуществам для вашего производства.
Что такое волоконный лазерный станок
Волоконный лазерный станок — это ЧПУ-комплекс для 2D/3D резки листового металла (и при необходимости — труб/профиля), включающий:

• источник волоконного лазера,
• режущую головку с автофокусом и контроль высоты,
• кинематическую систему (портал, приводы, направляющие),
• систему газов (азот/кислород/воздух),
• программное обеспечение для раскроя и управления,
• средства безопасности и аспирации.

Результат — ровная кромка с минимальной зоной термического влияния, высокая повторяемость и снижение постобработки.
Категории станков RAYMARK

• По формату и заготовке:
• Листовые станки (популярные форматы 1,5×3 м, 2×4 м, 2,5×6 м).
• Комбинированные «лист + труба» с вращательной осью.
• Закрытые кабины для серийного производства и открытые решения для гибких задач.
• По классу мощности:
• Универсальные для тонколистовых и средних толщин.
• Усиленные для резки толстой стали и высоких скоростей.
• По уровню автоматизации:
• Ручная загрузка/выгрузка.
• Автоматические столы, паллетообменники, склады листа, сортировка деталей.
• По типу резки:
• 2D резка.
• Резка с фаской (скос кромки под сварку на соответствующих конфигурациях).

Материалы и типовые задачи

• Углеродистая сталь: конструкционные детали, кронштейны, каркасы.
• Нержавеющая сталь: панели, кожухи, емкости, пищевое и медицинское оборудование.
• Алюминий и его сплавы: корпуса, панели, транспорт, интерьер.
• Латунь, медь (при соответствующих параметрах): электро- и приборостроение.

Примеры применения:

• Производство вентиляционных систем: точные фланцы, лючки, монтажные пластины.
• Рекламные конструкции: аккуратная кромка без окалины, малые элементы, орнаменты.
• Машиностроение: отверстия, пазы, протяжённые контуры без деформации детали.
• Металлоконструкции: раскрой пластин и косынок с маркировкой для ускорения сборки.

Ключевые особенности оборудования RAYMARK

• Режущая головка:
• автофокус для стабильного качества на разных толщинах;
• датчик высоты и антиколлизия;
• сменные сопла и мониторинг частоты пробоя.
• Механика и приводы:
• жёсткая портальная конструкция;
• точные направляющие и редукторные/линейные приводы;
• высокое ускорение для мелких контуров и микродеталей.
• Программное обеспечение:
• автоматический раскрой (nesting), общая линия реза, микромостики;
• библиотеки параметров под материалы и толщины;
• импорт DXF/STEP, отчёты, учёт остатков, интеграция с ERP/MES.
• Газовая система:
• азот — чистая кромка без окислов на нержавейке и алюминии;
• кислород — высокая скорость на углеродистой стали;
• воздух — экономичная альтернатива для части задач.
• Безопасность и экология:
• закрытые зоны резки, интерлоки, ограждения;
• эффективная аспирация и фильтрация мелкодисперсной пыли;
• датчики состояния узлов и удалённая диагностика.

Преимущества волоконной резки для бизнеса

• Точность и повторяемость: сборка без «подгонки», меньше шлифовки.
• Скорость запуска и переналадки: смена заказа — без смены оснастки.
• Экономичность:
• узкий пропил и оптимальный раскрой уменьшают отходы;
• минимальная постобработка сокращает время цикла;
• энергоэффективность и низкая стоимость владения.
• Гибкость номенклатуры: от единичных изделий до серийного производства.

Как выбрать станок: короткая памятка
1) Материалы и максимальные толщины: определите приоритетные металлы и «потолок» по толщине. 2) Формат листа и объём: выберите рабочее поле и необходимость паллетообменника. 3) Тип резки: 2D достаточно или нужна фаска/скос под сварку. 4) Автоматизация: склад листа, автоматическая выгрузка, сортировка деталей. 5) Интеграция: обмен с CAD/ERP, отчётность, учёт остатков. 6) Сервис: обучение, регламентное обслуживание, доступность расходников и сопел.
Команда RAYMARK поможет протестировать ваши заготовки и подобрать конфигурацию под KPI производства.
Практические советы технолога

• Оптимизируйте стратегии: используйте общую линию реза и микромостики, чтобы ускорить раскрой и избежать деформаций.
• Выбирайте газ осознанно: азот для чистой кромки и последующей полировки/покрытий; кислород — когда важна скорость на обычной стали.
• Следите за чистотой оптики и сопел: это напрямую влияет на качество кромки и стабильность пробивки.
• Учитывайте kerf (ширину пропила) в модели: важно для пазов «шип‑паз» и посадочных отверстий.
• Для тонких листов — корректируйте порядок реза: сначала внутренние контуры, затем внешний, чтобы сохранить жесткость заготовки.

Пример реальной задачи
Производство нержавеющих панелей для корпусных изделий:

• Материал: AISI 304, полировка после резки.
• Параметры процесса: азот, автофокус, высокая частота импульсов для чистой кромки.
• Итог: кромка без окалины и цветовых побежалостей, минимум ручной доработки, точное совпадение отверстий с резьбовыми стойками.

Сервис и поддержка в Москве от RAYMARK

• Проектирование и производство станков под задачу.
• Поставка, монтаж и пусконаладка на площадке.
• Обучение операторов и технологическая поддержка.
• Регламентный сервис, запасные части, расходные материалы.
• Тестовые резы на ваших материалах и подбор технологических карт.

Работаем в Москве и Московской области, поставляем оборудование по России и СНГ.
FAQ

• Можно ли резать медь и латунь? Да, при корректных параметрах и чистых оптических трактах. Подберём режимы для вашей номенклатуры.
• Поддерживается ли комбинированная резка «лист + труба»? Да, доступны конфигурации с трубной осью и самоцентрирующимися патронами.
• Нужен ли азотный генератор? Это зависит от объёма и требований к кромке. Возможны баллоны/рампы или генератор — рассчитаем экономику.
• Сколько времени занимает обучение? Обычно обучение занимает короткий цикл — от базовой настройки до уверенной работы оператора на реальных заказах.

Почему RAYMARK

• Собственная инженерная экспертиза и производство.
• Индивидуальная конфигурация под отрасль и материал.
• Современное ПО раскроя и интеграция с цифровыми процессами.
• Полный цикл сопровождения: от прототипа до серийного внедрения.

Сделайте следующий шаг

• Присылайте спецификацию: материал, формат, толщины, номенклатуру, желаемую автоматизацию.
• Передайте нам образцы для тестового раскроя.
• Запланируйте демонстрацию и консультацию технолога.

Свяжитесь с RAYMARK (Москва): сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок. Подберём оптимальный волоконный лазерный станок для резки металла под ваши задачи и запустим его в короткие сроки.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.