Настройки лазерного станка для резки металла

Настройки лазерного станка для резки металла: практическое руководство от RAYMARK
Грамотные настройки лазерного станка — основа чистой кромки, высокой скорости и минимальной себестоимости раскроя. Эксперты RAYMARK (Москва) проектируют, производят и внедряют лазерные комплексы для резки металла и помогают клиентам выстроить технологию “под ключ”: от подбора параметров до цифровых библиотек режимов.
С чего начать: база технологических параметров

• Мощность лазера
• Определяет энергию в зоне реза. Для тонкого листа — меньше, для толстого — больше, но с контролем тепловложения, чтобы избежать поджога кромок.
• Скорость резки (Feed)
• Слишком высокая — непровар, заусенец; слишком низкая — нагар, перегрев, широкая зона термического влияния.
• Тип излучения
• Непрерывный или импульсный режим. Импульсы полезны на мелких контурах, при обработке отверстий и теплопроводных сплавов.
• Фокусное смещение (Focus Offset)
• Положение фокуса относительно поверхности: для стали и азотной резки чаще “в материале”, для кислородной — ближе к поверхности. Неправильный фокус дает конусность и шлак.
• Вспомогательный газ и давление
• Кислород — высокая скорость на углеродистой стали, реагирует с металлом.
• Азот — чистая кромка без окалины на нержавейке и алюминии.
• Воздух — экономичный вариант для тонких листов и прототипов.
• Давление и расход зависят от материала, толщины и диаметра сопла.
• Сопло (диаметр, тип, вылет)
• Диаметр сопла согласуют с толщиной и газом; расстояние сопла до листа стабилизирует высотная система.
• Прокол (Pierce)
• Многоступенчатый, со сниженной мощностью/скоростью, повышенным давлением и задержкой, чтобы надежно пройти защитную пленку/оксиды.
• Ввод/вывод (Lead-in/Lead-out)
• Типы входа (радиальный, тангенциальный), длина и углы, чтобы кромка была стабильной и без “затечек”.
• Компенсация реза (Kerf)
• Толщина пропила для точного соблюдения размеров, особенно на мелких отверстиях и пазах.

Настройки по материалам

• Углеродистая сталь
• Газ: кислород для производительности, азот — для чистой кромки и последующей окраски.
• Особенности: контролируйте тепловложение на малых деталях, используйте микроперемычки.
• Нержавеющая сталь
• Газ: азот. Чистая кромка без оксидов и окраски.
• Особенности: более высокое давление газа, аккуратные входы/выходы, чтобы избежать “слез”.
• Алюминий и сплавы
• Газ: азот или воздух (при тонких листах).
• Особенности: высокая теплопроводность — больше мощность/меньше скорость, аккуратный прокол, внимание к чистоте оптики.
• Медь и латунь
• Газ: азот.
• Особенности: высокая отражательная способность — используйте актуальные режимы источника, чистую оптику и стабильную фокусировку.

Настройки по толщине

• Тонкий лист (до ~2–3 мм)
• Высокие скорости, малый диаметр сопла, минимальные задержки на углах.
• Полезны: fly-cut для перфорации, объединение резов (common line cutting).
• Средние толщины
• Баланс скорости/качества, двухступенчатые проколы, стабильная высотная система.
• Толстый лист
• Повышенная мощность, крупнее сопло, высокое давление азота или отстроенная кислородная резка.
• Длиннее lead-in, замедления на углах, паузы для отвода тепла, раздельные режимы для контуров и отверстий.

Программные параметры в CAD/CAM и ЧПУ

• Автонестинг и зазоры
• Отступы между деталями и от края листа, оптимизация направления реза против коробления.
• Стратегия контуров
• Сперва малые отверстия, затем большие; от центра листа к краям — для отвода тепла.
• Микроперемычки и мостики
• Для удержания малых деталей и предотвращения опрокидывания куска в зону реза.
• Управление углами и ускорениями
• Снижение скорости на малых радиусах, анти-вибрационные фильтры для плавности траектории.
• Технологии отверстий
• Отдельные режимы для диаметров <1–1,5 мм: импульс, короткий прокол, увеличенная частота.
• Компенсация тепла
• Последовательность реза, разбивка длинных контуров, паузы и “холодные” проходы.

Пошаговая наладка перед серией

1. Проверка оптики и тракта: чистота защитного стекла, центрирование луча, отсутствие конденсата.
2. Калибровка автофокуса и высотной системы: тестовая сетка на контрольной пластине.
3. Подбор сопла и газа под материал/толщину, проверка давления под нагрузкой.
4. Тест-прокол: многоступенчатый, оценка шлака и брызг, корректировка задержек.
5. Линейка тестов: прямые резы, малые отверстия, углы и радиусы — подбор скорости, мощности и фокуса.
6. Внесение параметров в библиотеку материалов и закрепление маршрутной карты.
7. Пробная партия: контроль размеров, конусности, шероховатости кромки, времени цикла.

Типичные дефекты и быстрые решения

• Заусенец/шлак снизу
• Увеличьте давление газа, сместите фокус ниже, чуть снизьте скорость или увеличьте мощность.
• Подгар и окалина
• Снизьте мощность/увеличьте скорость, перейдите на азот, скорректируйте lead-in.
• Конусность отверстий
• Центрируйте сопло, уточните фокус и kerf, примените отдельный режим “микроотверстия”.
• “Слезы” на выходах
• Удлините lead-out, сократите скорость на выходе, включите микроперемычки.
• Нестабильный пробой
• Чище оптика, ступенчатый pierce, выше давление и время стабилизации газа, обновите защитное стекло.
• Вибрации и гребенка на кромке
• Снизьте ускорения/рывки, включите сглаживание траекторий, проверьте крепеж листа.

Практические примеры

• Серийные кожухи из нержавейки 1,5 мм
• Газ: азот, сопло малого диаметра, высокая скорость. Автонестинг + общая линия реза дали экономию материала и сокращение времени на 12–18%.
• Толстая сталь для опорных пластин
• Многоступенчатый прокол, фокус вглубь материала, замедления в углах и паузы для охлаждения. Результат — ровная кромка без завалов, стабильные отверстия под болты.
• Прототипы из алюминия
• Импульсный рез на малых контурах, отдельные режимы для отверстий, контроль тепловложений — отсутствие деформации и чистая кромка.

Категории режимов в библиотеках RAYMARK

• Тонколистовая высокоскоростная резка
• Качество-класс (минимальная шероховатость кромки)
• Перфорация и мелкие отверстия
• Толстый лист с приоритетом стабильности
• Воздушная эконом-резка для макетов и коротких серий
• Труба и профиль: фаски, окна, отверстия под сварку

Каждая категория содержит преднастроенные наборы: мощность, фокус, диаметр сопла, давление, стратегия входа/выхода и параметры ЧПУ.
Обслуживание, влияющее на качество реза

• Регулярная очистка и замена защитной оптики
• Контроль соосности и центрирования сопла
• Проверка герметичности и чистоты газовых линий
• Состояние фильтров аспирации и стабильность охлаждения
• Калибровка высотной системы и автофокуса
• Ведение журнала режимов и контрольных резов

Безопасность и экология

• Закрытый кожух зоны реза, наблюдение через защитные окна
• Аспирация и фильтрация по нормам, утилизация отходов
• Обучение операторов: техника безопасности, работа с газами, пожароопасность кислородной резки

Как помогает RAYMARK

• Подбор оптимальных режимов под вашу номенклатуру и материалы
• Настройка библиотек в ПО: автонестинг, стратегии, параметры реза
• Тестовая резка на ваших образцах в Москве
• Обучение операторов и технологов, регламенты ТО
• Сервисная поддержка и модернизация: головы, источники, автоматизация

Готовите новую линию резки или хотите улучшить качество и скорость на текущем оборудовании? Команда RAYMARK настроит ваш процесс под результат: чистая кромка, предсказуемые сроки и управляемая себестоимость. Свяжитесь с нами на сайте raymark.ru — организуем консультацию и демонстрацию.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.