Твердотельный станок для резки металла

Твердотельные станки для резки металла

С развитием станкостроения использующего в качестве режущего инструмента лазерный луч значительно расширилось применение данного оборудования для обработки металлических материалов.

Расширение ассортимента предлагаемых станков позволило повысить конкуренцию среди производителей за счет чего, произошло снижение цен с возможностью применять оборудование на небольших производственных предприятиях.

Широкий ассортимент качественных волоконных лазерных станков предлагает компания RayMark отвечающих самым высоким требованиям.

Классификация лазерных станков и особенности обработки материалов

Перечень производимых лазерных станков можно классифицировать по группам:

1. С использованием газодинамического принципа, когда в ходе рабочего процесса среда нагревается до температуры 2-3 тыс. градусов Цельсия с дальнейшей подачей газовой смеси на скорости выше звуковой в зону резки металла.

2. Основанные на использовании газовой среды – смеси азота, СО2 и гелия, которая под давлением подается в специальную трубу, где производится накачка лазера под воздействием разрядов электроэнергии.

3. Устройства твердотельные конструктивно выполненные с лампой накачки передающей излучение на рубиновый кристалл или тело из неодимового стекла.

Лазерные станки способны обрабатывать материалы, используя луч шириной до 0.004 мм, что позволяет производить дополнительную обработку металла за счет использования высокой плотности энергии.

Для резки металла используются 2 метода:

1. Плавления (для обработки толстых листов металла).
2. Испарения, когда материал в рабочей зоне испаряется, что требует значительных энергозатрат (для обработки тонких листов металла).

В процессе лазерной обработки материала образуется тонкий шов без остаточного металла и происходит минимальный износ оборудования. Головка излучателя перемещается относительно заготовки под воздействием шаговых электродвигателей, которые получают импульсы от системы ЧПУ.

Лазерное излучение формируется в оптическом резонаторе под воздействием электрического напряжения характеристики, которого образуются при прохождении блок-трансформатора или светового потока излучаемого источником.

Сгенерированный луч из лазерной трубки проходит через специальную систему зеркал с дальнейшей фокусировкой с помощью линзы на обрабатываемой поверхности заготовки.

В лазерных станках формирование рабочего луча осуществляется в 3 блоках:

• активной среде;
• в зоне энергии накачки;
• оптическом резонаторе образующем направленный пучок фотонов заданной длины волны.

В станках, построенных по принципу твердотельного излучения генерирующим устройством, является монокристалл преобразующий поток света от подсветки (светодиодной или ламповой). В зависимости от используемой технологии генерируемое излучение имеет разную длину волны.

Лазеры волоконного типа

Компания RayMark предлагает потребителям лазерные станки волоконного типа с использованием качестве активной среды – кристаллов иттрия, накачка которых производится излучением от диодов, преобразуя оптическое излучение в лазерное.

В ходе рабочего цикла протекающие процессы в атомах иттрия приводят к образованию лазерного излучения.

По краям волокна в сердцевине образуют дифракционные зеркала в виде насечек, которые выполняют функцию резонаторов, что позволяет получать на выходе одномодовый пучок, имеющий равномерное распределение мощности.

Это позволяет производить фокусировку пятна меньшего размера и большую глубину резкости.

Оптоволоконные лазеры обладают рядом преимуществ по сравнению с другими устройствами, работающими с излучателями другого типа:

• отсутствует девиация пучка при длительной эксплуатации оборудования;
• конструкция устройства не предусматривает наличия термолинзы в кристалле;
• в процессе работы не происходит искажений волнового фронта из-за дефектов в кристалле.

Формирующийся пучок при работе волоконного лазера не имеет контакта с внешней средой, что способствует его высокой устойчивости и надежности. Генератор оптоволоконный требует минимального обслуживания, обладает оптимальной системой управления.