Цельное зеркало ученые решили изготовить из алмаза, взяв для этого специально вытравленную наноструктуру. Эта технология обычно используется при различных квантовых исследованиях. Она уже детально разработана, поэтому ничего нового на данном этапе придумывать не пришлось. Они создали алмазную структуру размером всего 3x3 мм. Однако такая небольшая пластинка смогла выдержать при испытаниях запредельные мощности.
Единственный недостаток инновационного зеркала в том, что его отражающая способность составляет менее 99%. Зато по всем остальным параметрам оно превосходит составные аналоги. Несмотря на использование инновационной технологии, процесс производства элемента достаточно прост. Он проще, чем производство многокомпонентных зеркал. Используя этот метод, можно добиться уменьшения стоимости лазерного оборудования.
Специалисты утверждают, что составные (компонентные) зеркала имеют высочайшую отражательную способность - почти 100%. Но при этом они работают исключительно с лазерами малой и средней мощности. При повышении мощностных характеристик они разрушаются, потому что для таких задач требуется однокомпонентная система. Материал, применяемый для зеркала, должен быть стойким к излучению. Алмаз - идеальный выбор для таких экспериментов.
Для испытания зеркала был использован лазер мощностью 10 кВт. Его луч сконцентрировали на участке площадью 750 мкм. Исследование проводилось на военном полигоне, где имеются такие мощные установки. Оборудование не смогло повредить зеркало - на его поверхности не осталось даже следа.
Эксперименты с новыми видами оптических элементов проводятся, потому что лазеры становятся все более мощными. Эта отрасль серьезно развивается и растет. Лазерное оборудование нового поколения нуждается в зеркалах и линзах, способных выдерживать высокие нагрузки. Задуматься о развитии оптики необходимо уже сегодня, чтобы потом у предприятий были готовые решения.
Установки лазерной сварки
Станки лазерной резки
Волоконные маркираторы
Станки лазерной очистки металлов
Фрезеры ЧПУ
