На предприятиях по производству радиаторов в России сегодня активно внедряют лазерное оборудование. Преимущественно это линии с иттербиевым волоконным лазером, которые работают в автоматическом режиме. Головки таких систем управляются сервоприводами линейного типа. Компании сделали ставку на лазерное оборудование по многим причинам. Лазерные технологии отличаются высокой точностью, они открывают возможности для детализации при производстве. Мелкие элементы в радиаторах не нужно будет дополнительно обрабатывать.
Также лазерное оборудование не влияет на характеристики металлов, не портит алюминий. Более того - при обработке алюминия лазером можно изменить свойства материала в лучшую сторону. На производственных площадках особое внимание уделяется линии раскроя - она должна быть чистой и без окалин. Лазер не портит линию реза, что упрощает производственный процесс. Обработка краев заготовок больше не требуется.
Лазерные системы уменьшают количество отходов на производстве. После такой обработки не остается стружки, потому что все лишнее испаряется. Технология экономит материал, а также уменьшает затраты энергии на изготовлении продукции. Дорогие инертные газы для производства не требуются, как и расходные материалы. При лазерной обработке применяется обычный сжатый воздух.
Оборудование работает с металлическими заготовками разной толщины и сложности. Возможно создание технологических отверстий с помощью станка в местах, определенных программой. Технология подходит для работы с медно-латунными, алюминиевыми, биметаллическими радиаторами.
Теперь предприятиям больше не нужно заказывать комплектующие у сторонних производителей. Организации могут выпускать все необходимые детали для радиаторов своими силами. Это сократит расходы на выпуск изделия и скажется на конечной стоимости продукции.
