Развитие лазерных технологий в России

Лазерное оборудование заменит абразивы и химию

При обработке тканей, одежды раньше широко применялись различные химические и абразивные вещества. Финальная обработка продукции последние 30-40 лет не менялась. Рабочим приходилось постоянно иметь дело с опасными для здоровья веществами. Работая с готовой продукцией (например, с джинсами) персонал применяет ручную обработку постоянно. Статистика показывает, что в стандартном технологическом процессе около 20 этапов связаны с применением агрессивных веществ.

Сегодня крупные компании меняют стратегию работы и переходят на новое оборудование. На предприятиях внедряются лазеры, которые решают множество задач. Сложная многоэтапная разработка сводится к двум-трем процессам. В результате сокращается срок изготовления изделий, уменьшается вредное воздействие на окружающую среду и рабочих. Единственный минус внедрения лазерного оборудования в том, что вчерашним рабочим теперь приходится искать новое место. Ведь при внедрении автоматического оборудования потребность в ручном труде полностью отпадает.

Лазером на изделия наносятся различные рисунки. При работе с готовыми вещами можно искусственно состарить их, сделать более выразительными и оригинальными. Состаривание с помощью абразивов - это не только неэкологично, но и довольно долго. Процедура отнимает больше времени, что влияет на стоимость вещей. Также абразивные вещества и химию сложно контролировать.

Работая с лазером, несложно состарить отдельные заранее выбранные участки на изделии. Это открывает новые возможности перед дизайнерами. Специалисты могут создавать креативные решения. Даже самые сложные проекты будут воплощены благодаря высокой точности оборудования.

Ранее некоторые компании точечно внедрили лазерные станки на производстве. Однако еще 5-10 лет назад оборудование отличалось по качеству, технологии и возможности были другие. Это накладывало существенные ограничения при обработке материалов. Практически невозможно было выбирать необходимый цвет ткани в зоне потертостей, создавать эффектные дырки в изделиях.

Новое оборудование обладает другими возможностями. Теперь оператор способен регулировать цвет ткани, влиять на характеристики потертостей, создавать различные по размерам отверстия. Лазер реализует любые идеи, которые востребованы рынком. Его можно гибко настроить при изменении модных тенденций.