Однако многочисленные тесты и испытания конструкций из высокопрочной стали доказали, что такой способ сварки имеет свои недостатки:
l Шов получается пористым. Это связано с тем, что в процессе работы появляются брызги. Поры и различные дефекты становятся более выраженными при увеличении скорости обработки. Такое соединение получается именно при работе с высокопрочными сталями. В будущем шов может подвергнуться коррозии или разрушиться от механических воздействий.
l Разная прочность на различных участках шва. Это связано с тем, что глубина провара получается неоднородной.
l Появление трещин после соединения. Они образуются из-за быстрого остывания металла и разницы температур.
l Хрупкость стали. Материал меняет свои свойства при быстром охлаждении.
Решение проблемы заняло у специалистов немало времени. Описанные явления возникают по той простой причине, что лазерный луч концентрируется на одной точке. При этом создается серьезный температурный разрыв. А дополнительное быстрое охлаждение только усугубляет ситуацию.
В результате был разработан специальный лазер, температурой которого можно тонко управлять. Новая технология сварки позволяет работать без брызг и дефектов. При этом металл плавно нагревается и медленно остывает. Не образуются хрупкие участки, удается избежать трещин и пор.
В машиностроении важно обеспечить максимальную прочность соединения и исключить образование трещин и разрывов металла при экстремальных нагрузках. Новое оборудование позволяет получить необходимый результат. Соединение уже прошло многочисленные испытания и доказало свою надежность.
Техника может быть использована при работе не только с твердыми и сверхпрочными сталями. Специалисты протестировали возможности технологии, работая с медью и другими цветными металлами.
Установки лазерной сварки
Станки лазерной резки
Волоконные маркираторы
Станки лазерной очистки металлов
Фрезеры ЧПУ
