Развитие лазерных технологий в России

В Токио был представлен проволочный лазерный 3D-принтер

В середине марта в Токио прошла Additive Manufacturing Expo, это одна из крупнейших выставок аддитивных технологий. На ней был представлен новый 3D-принтер, который работает с применением лазера. Он печатает детали из специальной металлической проволоки. Проволоку изготавливают предварительно специально для этого устройства, она отвечает целому ряду характеристик.

Лазер расплавляет материал и решает проблему с точностью формовки деталей. На сегодняшний день существует только 2 метода печати из металла. Первый метод предполагает использование порошковых материалов, второй - применение проволоки. Ранее проволочные принтеры получили ряд нареканий за проблемы с точностью при производстве, однако в таких устройствах использовалась дуговая технология нагрева.

В новом оборудовании применяется лазер, как и в системах с порошковой печатью. Лазер открывает новые возможности для контроля распределения тепла в зависимости от особенностей детали. Так обеспечивается высокая точность при производстве комплектующих. Гарантируется точная формовка, как при использовании порошковых составов, и одновременно - удобство при подаче материала. Порошковый метод критикуют за сложность работы с базовым сырьем. При использовании проволочного сырья эта проблема полностью отсутствует.

В разработке применяется точечное формование материала. Технология была разработана еще несколько лет назад одной из крупнейших японских компаний. Однако для создания выставочного образца в нее были внесены изменения. Участники выставки высоко оценили возможности новой системы.

Проволочный 3D-принтер имеет широкие перспективы для применения. Он будет востребован в ближайшем будущем. Классические способы изготовления комплектующих постепенно устаревают - они неэффективны и отличаются высокими трудозатратами. В новинке учтен целый комплекс факторов. Она оказывает минимальное влияние производства на экологию, снижает затраты энергии, уменьшает количество отходов.

Система позволяет вывести производство на новый уровень. Она может работать с заготовками массой до 500 кг. Это расширяет сферы применения оборудования. Оно может использоваться даже на крупных промышленных объектах. Пространственное управление внутри станка происходит по пяти осям.