Тестирование лазерным ультразвуком - это революция в производстве

Изготовление сложных печатных изделий всегда было сопряжено с определенными трудностями. Когда к элементам в продукции предъявлялись высокие требования, изготовителям приходилось тратить много времени на доработку. Высокая точность всегда достигалась через затраты времени. Сегодня ситуация изменилась - появилась 3D-печать с использованием лазерных технологий. Лазерное оборудование позволяет сразу достигать высокой точности при производстве.

Также для обнаружения незначительных дефектов, не заметных глазу, используют метод лазерного ультразвука. Технология была протестирована учеными в университете Осаки. Лазерный ультразвук использовали для тестирования продукции, напечатанной на 3D-принтере, а также полученной с помощью лазерного производства.

В течение многих лет детали и комплектующие создавались исключительно вручную. Это всегда был трудный и долгий процесс. Мастер брал кусок материала (например, стали), после чего с помощью станка он изготавливал из него необходимую деталь. Для того, чтобы достичь необходимого уровня качества продукции, на каждом этапе производства заготовка проходила контроль. Этапов могло быть сколько угодно много. Такой подход значительно замедлял производственный процесс.

Применение лазера и 3D-технология ускорило производство. Теперь нужен только специальный чертеж, который можно загрузить в станок. Единственной проблемой оставалась проверка продукции на мелкие дефекты. Это всегда было слабым звеном в процессе производства. Теперь проблема практически полностью решена. Применение лазерного ультразвука позволит получить нужный результат.

Эта новость очень важна для бизнеса. Многие компании сегодня перешли на современные технологии производства, включая лазерные технологии и 3D-печать. Устранение мелких дефектов позволит вывести качество продукции на новый уровень.