Станок с лазерной резкой

Станки с лазерной резкой обеспечивают высокоточную обработку металлов, идеально подходят для производства, предлагают компактные решения с интеграцией в линии. Узнайте о преимуществах и технических характеристиках.

Станок с лазерной резкой: как выбрать, настроить и вывести на результат с RAYMARK (Москва)
Станок с лазерной резкой — это цифровая производственная ячейка, которая превращает чертёж в деталь: быстро, точно и предсказуемо по качеству кромки. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт лазерные комплексы для резки металла, внедряет решения «под ключ», обучает команды и обеспечивает сервис. Ниже — практичный гид по выбору и эксплуатации.
Что делает станок с лазерной резкой

• Принимает векторный макет (DXF/DWG/STEP), выполняет раскладку (nesting) и формирует траектории с учётом ширины реза (kerf), входов/выходов и микроперемычек.
• Сфокусированный волоконный лазер расплавляет металл, газ-ассист (азот/кислород/воздух) выдувает расплав, формируя узкую, чистую резку.
• Датчики и ЧПУ удерживают фокус и зазор сопла, а сервоприводы обеспечивают точное позиционирование на высокой скорости.

Результат — ровная кромка, малая зона термовлияния и высокая повторяемость.
Категории станков RAYMARK

• Листовые портальные
• форматы от 1500×3000 до крупноформатных; серийный раскрой с высокой динамикой.
• Труборезы и профильные комплексы
• резка круглых/квадратных труб, швеллера и уголка; 3D‑рез под углом.
• Комбинированные (лист + труба)
• универсальность для цехов с ограниченной площадью.
• Высокомощные закрытые решения 24/7
• толстолист, усиленная механика, фильтровентиляция.
• Прецизионные комплексы
• тонколист, микроотверстия, художественные контуры.
• Модули автоматизации
• автосмена паллет, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка.

Ключевые узлы и их роль

• Волоконный лазерный источник + чиллер
• задают максимальную толщину и скорость реза.
• Режущая голова
• автофокус, датчик высоты, защитная оптика; работа с одинарными и двойными соплами.
• Механика и привода
• жёсткая станина, линейные направляющие, сервоприводы — база точности и ресурса.
• ЧПУ и ПО
• библиотека технологий, nesting, управление тепловложением, мониторинг.
• Рабочий стол и вытяжка
• сегментированная вытяжка дыма, стойкие решётки, чистая зона реза.
• Безопасность
• кожухи, светозапирание, антиколлизия, контроль дверей.

Материалы и газы

• Кислород — углеродистая сталь (производительно, допустима окалина).
• Азот — нержавеющая сталь и алюминий («белая» кромка, минимум шлифовки).
• Сжатый воздух — экономичный вариант для тонколистов (панели, корпуса).

Полезные нюансы:

• двойные сопла дают более ламинарную струю на азоте/воздухе и чище кромку;
• стабильность давления и чистота газа критичны (осушка, фильтры);
• генератор азота оправдан при постоянной «белой» кромке в значительных объёмах.

Автоматизация и «умные» функции

• Автосмена паллет — сокращение простоев между листами.
• Загрузка/выгрузка и сортировка — автономность и аккуратная логистика.
• Трубные подачи — мерный отрез, автоцентрирование, метки сборки.
• Маркировка/гравировка — артикулы, QR/штрих-коды, линии гиба.
• Сенсоры и диагностика — контроль высоты, антиколлизия, удалённый мониторинг.
• Расширенный nesting — общая линия реза, оптимальный порядок траекторий, микроперемычки.

Как выбрать станок: краткий чек-лист

• Материалы и диапазон толщин, минимальные отверстия и допуски.
• Формат листа/длина трубы, габариты типовых деталей.
• Требования к кромке и последующим операциям (гибка, сварка, окраска).
• Целевая производительность и сменность.
• Уровень автоматизации (паллеты, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка).
• Газовая стратегия (O2/N2/воздух; генератор азота или поставка).
• ПО и интеграция (форматы макетов, развёртки, MES/ERP, отчётность).
• Инфраструктура площадки (электросеть, вентиляция, осушка, площадь и логистика).
• Сервис и обучение в регионе (Москва): склад расходников, скорость выезда.

Макеты: правила технологичности

• Форматы: DXF/DWG (основа), STEP/IGES (развёртки), SVG (декор).
• Слои: CUT — рез, MARK — маркировка, BEND — линии гиба.
• Геометрия: замкнутые контуры, без дубликатов; шрифты — в кривые; сплайны — в дуги.
• Минимальные размеры:
• диаметр отверстия ≈ толщина листа (для «чернухи» на O2 — 1,2–1,5×);
• внутренние радиусы ≥ 0,3–0,5× толщины.
• Микроперемычки:
• 0,8–1,2 мм (1–2 мм лист), 1,5–2,0 мм (3–5 мм), 2,5–3,5 мм (6–10 мм).
• Nesting: шаг между деталями 0,5–1 мм (тонкий лист), 1–2 мм (средние толщины); учитывайте направление шлифа.

Примеры задач и решений

• Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
• конфигурация: листовой комплекс, азот, двойные сопла, расширенный nesting;
• эффект: «белая» кромка, почти без шлифовки, стабильный такт.
• Корпусные детали из оцинковки 0,8–1,2 мм
• конфигурация: высокоскоростная резка воздухом, автосмена паллет, маркировка артикулов;
• эффект: короткий цикл, удобная сортировка на выгрузке.
• Каркасные узлы из труб
• конфигурация: труборез с 3D‑резом, автоцентрирование, метки стыков;
• эффект: точная посадка «из станка», ускоренная сварка и сборка.
• Толстолистовая сталь
• конфигурация: закрытый комплекс, усиленная станина, фильтровентиляция;
• эффект: стабильная геометрия на «тяжёлых» режимах, чистая зона.

Частые ошибки и как их избежать

• Выбор мощности «с запасом без расчёта»
• ориентируйтесь на самые «тяжёлые» детали и плановую производительность; подтверждайте тестами.
• Игнорирование газовой инфраструктуры
• без осушки и стабильного давления не будет ни скорости, ни чистой кромки.
• Недооценка автоматизации при коротких сериях
• паллетообмен и маркировка резко снижают простои и ошибки сортировки.
• Сложные макеты без учёта kerf и радиусов
• добавляйте технологические зазоры, радиусы в внутренних углах, микроперемычки.
• Отсутствие регламентов ТО
• чистая оптика, сопла и вытяжка напрямую влияют на качество и ресурс.

Как работает RAYMARK (Москва)
1) Диагностика задач и аудит участка.
2) Подбор конфигурации станка и опций «под процесс».
3) Тестовые резы на ваших материалах, настройка библиотек режимов.
4) Поставка, монтаж, пусконаладка и обучение.
5) Запуск в поток, мониторинг и сервисная поддержка.
6) Расходники и модернизация: сопла, оптика, генератор азота, расширение ПО.
Готовы обсудить проект? Свяжитесь с RAYMARK (Москва) на raymark.ru — подберём станок с лазерной резкой под ваши изделия и объёмы, проведём тестовые резы и внедрим стабильный, предсказуемый процесс.