Станок лазерной резки по металлу

Станок лазерной резки по металлу RAYMARK: от идеи до серии — в одном цехе
RAYMARK (Москва) — российская компания, которая проектирует, производит и продаёт волоконные лазерные станки для резки металла. На сайте raymark.ru вы найдёте решения под задачи мастерских, серийных производств и контрактных площадок: от компактных установок до полностью автоматизированных линий.
Ниже — практичное руководство по технологиям, категориям станков, опциям и критериям выбора с примерами из реального производства.
Почему лазерная резка по металлу — технология №1 в современном раскрое

• Точность и повторяемость: минимальная зона термического влияния (HAZ) и стабильная геометрия от детали к детали.
• Чистая кромка: в большинстве случаев не требуется шлифовка, особенно при резке с азотом.
• Гибкость: быстрая переналадка под новую номенклатуру без оснастки — работает цифровой файл.
• Экономия металла: программы раскроя (nesting) плотно укладывают контуры, сокращая отходы.
• Скорость старта и тиражирования: от прототипа до серии — в одном рабочем цикле.
• Материалы: конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, медь, латунь, титан — выбор газов и мощности под задачу.

Категории станков RAYMARK1) Плоские листовые комплексы (волоконный лазер)

• Для раскроя листового металла стандартных форматов.
• Опции: закрытый кожух (безопасность класса 1), смена паллет, вытяжка и фильтрация.
• Применение: корпусные детали, панели и кожухи, вентиляция, электротехнические шкафы, кронштейны.

2) Труборезы и профильные станки

• Резка круглых, квадратных и сложных профилей.
• Автоматическая подача/центровка, удаление готовых заготовок.
• Применение: каркасы, металлоконструкции, мебель из металла, торговое оборудование, перила.

3) Комбинированные решения «лист + труба»

• Одна платформа — две задачи.
• Экономит площадь и время переналадки.
• Подходит для контрактных цехов с разнообразной номенклатурой.

4) Компактные установки для мастерских и R&D

• Небольшие габариты, энергоэффективность, быстрый запуск.
• Для единичных изделий, прототипов, малых серий и узких ниш.

5) Промышленные линии с автоматизацией

• Склад-автомат листа, роботизированная загрузка/выгрузка, смена паллет.
• Для многосменной работы и высокой производительности.

Ключевые узлы и опции: из чего складывается результат

• Источник излучения (волоконный лазер)
• Подбор мощности под материал и толщину.
• Стабильная работа, энергоэффективность.
• Режущая голова
• Автофокус: быстрое перестроение на разные толщины.
• Датчик высоты (капацитивный): стабильный зазор над листом.
• Защитные стекла и сопла для долгой жизни оптики.
• ЧПУ и ПО раскроя
• Импортные и проверенные отечественные решения.
• Nesting, библиотека параметров, счёт времени/материала, отчётность.
• Механика и привода
• Жёсткая рама, направляющие, сервоприводы — точность и динамика траектории.
• Газовое хозяйство
• Кислород — для производительного реза углеродистой стали.
• Азот — для «яркой» кромки без оксидной плёнки.
• Сжатый воздух — экономичный вариант для ряда задач.
• Охлаждение, вытяжка и фильтрация
• Чиллер стабилизирует лазер и оптику.
• Фильтровентиляционные блоки поддерживают чистоту и безопасность.
• Автоматизация
• Смена паллет, сортировка деталей, интеграция с MES/ERP.

Пример: если вы режете нержавейку 2–6 мм и алюминий 2–4 мм, рациональна голова с автофокусом и азотная резка для чистой кромки. Для черной стали большой толщины — ориентир на кислородную резку с соответствующими соплами и технологическими картами.
Примеры задач, которые решают станки RAYMARK

• Производство вентиляции: решётки, перфорации, фланцы, воздуховоды.
• Электротехника: панели, монтажные платы, дверцы, маркировка линий гиба.
• Рекламные конструкции: фигурные вывески, логотипы, декоративные экраны.
• Металлоконструкции: косынки, пластины, соединительные элементы, закладные.
• Мебель из металла: каркасы, полкодержатели, декоративные элементы.
• Машиностроение: кронштейны, адаптеры, кожухи, мелкие серии нестандартных деталей.

Как выбрать станок: чек-лист инженера
1) Материалы и толщины

• Основные сплавы, максимальная толщина, требования к кромке.

2) Объём и режим работы

• Сменность, месячный выпуск, доля единичных изделий.

3) Формат рабочего поля

• Размер листа/заготовок сегодня и с запасом на рост.

4) Точность и качество

• Допуски, требования к микромостику, минимальная ширина перемычек.

5) Автоматизация

• Нужны ли смена паллет, загрузка/выгрузка, склад-автомат.

6) Интеграция и ПО

• Совместимость с CAD/CAM, отчётность, удаленный мониторинг.

7) Эксплуатация и сервис

• Пусконаладка, обучение, регламент ТО, доступность расходников.

Совет: отправьте на тестовую резку ваши DXF/STEP — увидите реальную скорость и качество кромки на собственных деталях.
Технологические нюансы, о которых важно знать

• Выбор газа влияет на кромку и себестоимость:
• Кислород — выше скорость на углеродистой стали, но оксидная плёнка.
• Азот — чистая «яркая» кромка без оксидов, удобно для последующей порошковой окраски.
• Воздух — компромисс для тонких металлов и ряда задач.
• Автофокус и датчик высоты уменьшают человеческий фактор и повышают повторяемость.
• Nesting экономит металл на многономенклатурных заказах.
• Микромостики удерживают детали в листе, исключая «подъём» и касания соплом.
• Маркировка и гравировка лазером ускоряют сборку (нумерация, линии гиба, шильды).

Короткие кейсы

• Вентиляционное производство: переход на азотную резку нержавейки — снятие операции шлифовки, ускорение сборки на 20–30% за счёт чистой кромки.
• Рекламная мастерская: компактный станок + грамотный nesting — быстрый выпуск фигурных элементов без штампов и дорогой оснастки.
• Контрактный цех: комбинированная платформа «лист + труба» — единая база режимов, меньше переналадок, стабильные сроки при разнотипных заказах.

Внедрение «под ключ» от RAYMARK (Москва)

• Аудит задач и консультация инженера.
• Тестовая резка ваших деталей.
• Подбор конфигурации: мощность, формат, опции, ПО.
• Производство и поставка.
• Пусконаладка, обучение операторов и технологов.
• Сервисное сопровождение, технологические карты, помощь в оптимизации режимов.

FAQ

• Можно ли резать цветные металлы (алюминий, медь, латунь)? Да, волоконный лазер эффективно работает с цветными металлами. Важна корректная оптика, сопла и параметры газа.
• Нужен ли закрытый кожух? Для многопостовых и офисно-производственных пространств кожух обеспечивает безопасность, снижает шум и улучшает удаление дыма.
• Сложно ли обучить оператора? После обучения RAYMARK оператор уверенно работает с ЧПУ, режимами реза и обслуживанием; технологические карты упрощают настройку.
• Что по обслуживанию? Регламент ТО включает чистку оптики, контроль фильтрации и охлаждения. Расходники и сервис доступны, сопровождение — по всей России.
• Какие требования к помещению? Стабильное электропитание, размещение чиллера и фильтровентиляции, подключение газов, место для складирования листа и готовых деталей.

Сделайте следующий шаг

• Сформируйте список металлов и толщин, форматы листа и годовой объём.
• Подготовьте DXF/чертежи для тестовой резки.
• Свяжитесь с инженерами RAYMARK в Москве — на raymark.ru подберут станок лазерной резки по металлу под ваши задачи, предложат конфигурацию и помогут внедрить производство «под ключ».