Станок лазерной резки металла

Предлагаем высокоточные станки для лазерной резки металла с автоматической фокусировкой и прочным корпусом. Энергоэффективное лазерное оснащение для резки листов и металлических профилей.
Станок лазерной резки металла: как выбрать и внедрить решение RAYMARK (Москва)
Станок лазерной резки металла — это цифровая ячейка, которая превращает CAD‑чертёж в деталь с чистой кромкой и высокой повторяемостью. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт лазерные комплексы по металлу, внедряет решения «под ключ», обучает команды и обеспечивает сервис. Ниже — структурированный гид, который поможет понять устройство, возможности и критерии выбора.
Чем полезна лазерная резка

• точная геометрия, минимальная зона термовлияния;
• высокие скорости на тонких и средних толщинках;
• сложные контуры без переналадки инструмента;
• быстрый путь CAD → CAM → ЧПУ → деталь;
• предсказуемое качество кромки при правильном подборе газа и режимов.

Категории станков RAYMARK

• Листовые портальные комплексы
• стандартные и крупные форматы (например, 1500×3000, 2000×4000);
• серийный раскрой с высокой динамикой и точностью.
• Труборезы и профильные системы
• резка круглых/квадратных труб, швеллера, уголка;
• 3D‑рез под углом, фаски, пазы под сварку.
• Комбинированные решения (лист + труба)
• универсальность для цехов с ограниченной площадью.
• Закрытые высокомощные комплексы 24/7
• толстолист, усиленная механика, фильтровентиляция.
• Прецизионные станки
• тонколисты, микроотверстия, художественные узоры.
• Модули автоматизации
• автосмена паллет, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка.

Из чего состоит станок (и что влияет на результат)

• Волоконный лазерный источник + чиллер
• определяют скорость реза и максимальную толщину; стабильность мощности = стабильность качества.
• Режущая голова
• автофокус, сенсоры высоты, защита оптики; одинарные и двухконтурные сопла под разные газы.
• Механика и привода
• жёсткая станина, линейные направляющие, сервоприводы с обратной связью — база точности и ресурса.
• ЧПУ и программное обеспечение
• библиотека технологий, nesting, управление тепловложением, мониторинг и отчётность.
• Рабочий стол и вытяжка
• сегментированная вытяжка дыма, стойкие решётки, чистая зона реза.
• Безопасность и экология
• закрытые кожухи, светозапирание, антиколлизия, фильтровентиляционные установки.

Газы и качество кромки

• Кислород — углеродистая сталь
• высокая производительность; допустима окалина (удобно для заготовок).
• Азот — нержавеющая сталь и алюминий
• «белая» кромка, минимальная постобработка, стабильная геометрия.
• Сжатый воздух — тонколист
• экономичный и быстрый раскрой панелей/корпусов.

Нюансы:

• двухконтурные сопла улучшают ламинарность струи на азоте/воздухе;
• осушка и фильтрация воздуха, стабильное давление газов — обязательны;
• генератор азота полезен при постоянной «белой» кромке и стабильной загрузке.

Возможности ЧПУ и «умные» функции

• Интеллектуальный nesting
• общая линия реза, автоматические микроперемычки, учёт направления шлифа.
• Управление тепловложением
• чередование участков, паузы охлаждения, вынос прожигов из ответственных зон.
• Контроль высоты и антиколлизия
• стабильный зазор сопла, обход «поднятых» деталей, защита оптики.
• Маркировка и прослеживаемость
• текст, номера, QR/штрих‑коды, линии гиба — ускоряют сортировку и сборку.
• Мониторинг и аналитика
• статистика циклов, причины простоев, рекомендации по режимам.

Чек‑лист выбора конфигурации

• Материалы и толщины (min/max), минимальные отверстия, допуски.
• Формат листа/длина трубы, габариты и масса типовых деталей.
• Требования к кромке и постоперациям (гибка, сварка, окраска).
• Целевая производительность и сменность.
• Автоматизация (паллетообмен, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка).
• Газовая стратегия (O2/N2/воздух; поставка или генератор).
• ПО и интеграция (развёртки, модуль трубы, MES/ERP, отчётность).
• Инфраструктура площадки (электросеть, вентиляция, осушка, площадь и логистика).
• Сервис в регионе (Москва): склад расходников, скорость выезда, обучение.

Подготовка макетов: короткие правила технологичности

• Форматы: DXF/DWG — основа; STEP/IGES — развёртки; SVG — декор.
• Слои: CUT — рез; MARK — маркировка; BEND — линии гиба.
• Геометрия: замкнутые контуры, без дубликатов; шрифты — в кривые.
• Минимальные размеры:
• диаметр отверстия ≈ толщине листа (для «чернухи» на O2 — 1,2–1,5×);
• радиусы во внутренних углах ≥ 0,3–0,5× толщины.
• Микроперемычки:
• 0,8–1,2 мм (1–2 мм лист), 1,5–2,0 мм (3–5 мм), 2,5–3,5 мм (6–10 мм).
• Nesting: шаг между деталями 0,5–1 мм (тонколист), 1–2 мм (средние толщины); учитывать направление шлифа.

Примеры задач и конфигураций

• Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
• азот, двухконтурные сопла, расширенный nesting, маркировка артикулов;
• эффект: «белая» кромка, почти без шлифовки, стабильный такт.
• Корпусные детали из оцинковки 0,8–1,2 мм
• высокоскоростная резка воздухом, автосмена паллет, сортировка на выгрузке;
• эффект: короткий цикл и минимум ручных операций.
• Каркасные узлы из труб
• труборез с 3D‑резом, автоцентрирование, метки стыков;
• эффект: точная посадка «из станка», ускоренная сварка и сборка.
• Толстолистовая сталь
• закрытый комплекс 24/7, усиленная станина, фильтровентиляция;
• эффект: стабильная геометрия и безопасность в тяжёлых режимах.

Эксплуатация: основные регламенты

• чистая оптика и сопла — база скорости и качества;
• корректные фокус и высота сопла — меньше заусенцев и подгаров;
• стабильные газы (давление/чистота) — предсказуемый процесс;
• сервис вытяжки и фильтров — видимость, безопасность, ресурс оптики;
• актуальные технологические таблицы и обучение — повторяемость между сменами.

Частые ошибки и как их избежать

• Избыточный «запас по мощности» без расчёта
• выбирайте от самых «тяжёлых» деталей и реальной загрузки; подтверждайте тестовыми резами.
• Недооценка газовой инфраструктуры
• без осушки/давления не будет ни скорости, ни чистой кромки.
• Игнорирование автоматизации при коротких сериях
• паллетообмен и маркировка резко снижают простои и пересорт.
• Макеты без учёта kerf и радиусов
• добавляйте технологические зазоры, радиусы и микроперемычки.
• Отсутствие регламентов ТО
• приводит к нестабильной кромке и внеплановым простоям.

Как работает RAYMARK (Москва)
1) Диагностика задач и аудит площадки.
2) Подбор конфигурации станка и опций под ваш процесс.
3) Тестовые резы на ваших материалах, настройка библиотек режимов.
4) Поставка, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и технологов.
5) Запуск в поток, мониторинг, рекомендации по оптимизации.
6) Сервис и расходники со склада в Москве, модернизация и апгрейды.
Готовы обсудить проект? Свяжитесь с RAYMARK на raymark.ru — подберём станок лазерной резки металла под ваши изделия и объёмы, проведём тестовые резы и запустим стабильный, предсказуемый процесс «под ключ».