Станок лазерной резки

Станок лазерной резки от RAYMARK: точность, скорость и выгода для вашего производства
Компания RAYMARK (Москва) — производитель и поставщик лазерных станков для резки металла. На сайте raymark.ru вы найдёте решения для малого, среднего и крупного бизнеса: от компактных установок для мастерских до высокопроизводительных комплексов с автоматизацией.
Ниже — краткий гид по возможностям, типам станков, вариантам комплектации и критериям выбора.
Что такое лазерная резка и в чём её преимущества
Лазерная резка — это высокоточный способ раскроя металла узким сфокусированным лучом. Технология широко применяется для серийного и единичного производства, позволяя получать чистый рез с минимальной зоной термического влияния.
Преимущества для вашего цеха:

• Высокая точность и повторяемость геометрии
• Чистая кромка, чаще без дополнительной механической обработки
• Быстрый переход с одной детали на другую (цифровое управление)
• Экономичный раскрой листа благодаря программам “nesting”
• Пониженный уровень отходов и брака
• Широкий спектр материалов: углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан (в зависимости от мощности и оптики)

Категории лазерных станков RAYMARK1) Плоские станки для резки листового металла

• Форматы столов: от компактных до промышленного класса
• Опции: смена паллет, закрытый кожух (безопасность класса 1), автоматическая вытяжка и фильтрация
• Применение: корпусные детали, панели, кронштейны, кожухи, элементы вентиляции

2) Труборезы и профильные комплексы

• Резка круглых, квадратных и профильных труб
• Автоматическая подача и отвод заготовки
• Применение: каркасы, перила, торговое оборудование, строительные и инженерные конструкции

3) Комбинированные решения

• Единая платформа для листа и трубы
• Экономия площади и ускорение переналадки
• Применение: универсальные производства и контрактные площадки

4) Компактные установки для мастерских

• Небольшой габарит, энергоэффективность
• Удобны для малых серий, нестандартных заказов и быстрого прототипирования

Ключевые узлы и комплектация

• Источник излучения (волоконный лазер): мощность подбирается под толщину и тип металла
• Режущая голова с автофокусом и стабилизацией зазора
• Система ЧПУ и ПО раскроя: импортные и проверенные отечественные решения
• Привода и направляющие: обеспечивают динамику и точность позиционирования
• Чиллер: стабильное охлаждение лазера и оптики
• Вытяжка и фильтрация: для чистоты и безопасности рабочего места
• Автоматизация: смена паллет, загрузка/выгрузка листа, подающие/приёмные столы

Пример: для резки нержавейки 3–6 мм и алюминия 2–4 мм на серийном производстве выбирают волоконный лазер средней мощности, автофокусную голову и “nesting” для экономичного раскроя. Для черной стали 10–20 мм — рассматривают более мощный источник, соответствующие сопла и параметры газа.
Где востребованы лазерные станки

• Машиностроение и приборостроение
• Рекламное и архитектурное оформление
• Вентиляция и климатическое оборудование
• Металлоконструкции и строительная отрасль
• Электротехника, шкафы управления
• Автотюнинг, малое судостроение, мебель из металла

Примеры деталей:

• Панели и решётки, декоративные экраны
• Перфорации, вентиляционные элементы, воздуховоды
• Переходные пластины, крепёжные фланцы, косынки
• Логотипы, шильды, таблички
• Рамы, кронштейны, опоры, окантовки

Как выбрать лазерный станок под задачу
1) Материал и толщина

• Основные металлы, годовая номенклатура и максимальная толщина
• Требуемое качество кромки и точность

2) Производительность

• Суточный объём, сменность, доля серий и единичных изделий
• Необходимость автоматизации (смена паллет, загрузка/выгрузка)

3) Формат рабочего поля

• Размер листа, геометрия и максимальные габариты деталей
• Запас по формату для роста номенклатуры

4) Интеграция и ПО

• Совместимость с существующим CAD/CAM, обмен данными, “nesting”
• Требования к отчётности и учёту производства

5) Эксплуатация и сервис

• Сроки поставки, пуско-наладка, обучение операторов
• Гарантийная и постгарантийная поддержка, доступность расходников

Совет: на старте проекта полезно провести тестовую резку ваших деталей — это подтверждает скорость, качество кромки и повторяемость на реальных примерах.
Преимущества работы с RAYMARK (Москва)

• Производство и продажа станков для резки металла
• Индивидуальная комплектация под задачи заказчика
• Внедрение “под ключ”: проект, поставка, пуско-наладка, обучение
• Сервисная поддержка и сопровождение по России
• Помощь в подборе источника лазера, голов, газового хозяйства и вытяжки
• Настройка технологических карт резки под разные материалы и толщины

Технические возможности: ориентиры

• Точность позиционирования: индустриальный уровень, обеспечивается жёсткой механикой и качественными приводами
• Толщина резки: от тонких листов до значительных толщин стали — по мощности источника и сопутствующим настройкам
• Скорость: высокая на тонких металлах, оптимизируется параметрами реза и “nesting”
• Качество кромки: обеспечивается автофокусом, стабилизацией зазора и корректной газовой поддержкой

Важно: итоговые цифры зависят от конфигурации, параметров лазера, газов и режимов. Для подтверждения — тест на ваших образцах.
Короткие кейсы

• Мебельные металлоизделия: переход с механической резки на лазер — снижение доработки кромки, рост производительности на тонких сталях.
• Вентиляция: переход на “nesting” — экономия листового материала за счёт плотного раскроя разных позиций.
• Рекламные конструкции: быстрая переналадка под нестандартные формы, сокращение сроков изготовления малых серий.

Частые вопросы

• Можно ли резать цветные металлы? Да, волоконный лазер режет алюминий, медь и латунь. Требуются корректные режимы, сопла и газовая поддержка.
• Нужен ли закрытый кожух? Для работы в цехах с несколькими рабочими местами кожух повышает безопасность и комфорт, а также улучшает удаление дыма.
• Что по обслуживанию? Регламентное ТО, чистота оптики, контроль охлаждения и фильтрации. RAYMARK предоставляет сервисное сопровождение и обучение.
• Как подготовить помещение? Стабильное электропитание, место под чиллер, вытяжку/фильтры, подачу газов и путь для разгрузки листов/деталей.

Сделайте следующий шаг

• Подготовьте список материалов и толщин, форматы листов и целевые объёмы.
• Отправьте чертежи/DXF для тестового раскроя.
• Обсудите с инженерами RAYMARK оптимальную конфигурацию: формат стола, мощность, опции автоматизации и ПО.

Посетите raymark.ru, чтобы выбрать станок лазерной резки под ваш проект и получить консультацию специалистов RAYMARK в Москве.