Станок для лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ: выбор, возможности и решения RAYMARK (Москва)
Современный станок для лазерной резки с ЧПУ — это универсальный инструмент для высокоточной обработки металла в серийном и единичном производстве. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет промышленное оборудование для лазерной резки металла, обеспечивает пусконаладку, обучение и сервисную поддержку по всей России.
Ниже — краткое руководство для тех, кто выбирает станок, планирует модернизировать цех или ищет надежного партнера в лазерной резке.
Что такое лазерная резка с ЧПУ и как она работает
Лазерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) формирует тонкий концентрированный луч, который расплавляет и испаряет материал по заданной траектории. Управление осуществляет контроллер ЧПУ на основе программы (DXF/DWG/STEP), что обеспечивает повторяемость и точность.
Ключевые элементы:

• волоконный лазерный источник (оптимален для металлов);
• оптическая система и режущая голова с автофокусом;
• ЧПУ-контроллер, сервоприводы и кинематика;
• система подачи вспомогательных газов (азот, кислород, сжатый воздух);
• охлаждение, фильтрация и аспирация.

Результат — чистый срез, минимальная зона термического влияния и высокая скорость изготовления.
Какие металлы режет станок

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий и его сплавы
• Медь, латунь (с учетом отражающей способности)
• Оцинкованные и окрашенные листы

Толщина зависит от мощности лазера и газа:

• тонкий лист: 0,5–3 мм — высокоскоростная резка, ровная кромка;
• средние толщины: 4–12 мм — массовая серийная обработка;
• крупные толщины: 12–25+ мм — производственные комплексы повышенной мощности.

Преимущества лазерной резки для производства

• высокая точность и повторяемость траектории;
• аккуратная кромка без последующей обработки в большинстве случаев;
• высокая производительность при серийных партиях;
• минимальные отходы за счет «умной» раскладки (nesting);
• гибкая переналадка под новые изделия;
• возможность резки сложной геометрии, микромостиков, маркировки.

Категории лазерных станков RAYMARK
1) Листовые (плоские) станки

• рабочие поля: 1500×3000, 2000×4000 и др.;
• открытое или закрытое исполнение;
• одно- или двухстоловые системы (быстрая смена паллет).

2) Станки для труб и профиля

• обработка круглых, квадратных труб и фасонного профиля;
• автоматические патроны, система центровки;
• опция комбинированной резки лист/труба.

3) Компактные решения для малого и среднего производства

• экономия места;
• простое подключение и быстрый запуск.

4) Высокопроизводительные комплексы

• автоматизация загрузки/выгрузки листа;
• интеграция в поточную линию;
• расширенные средства контроля качества и мониторинга.

Ключевые узлы и опции

• Автофокусная голова: стабильный рез при смене толщин и материалов.
• Емкостная система слежения за высотой: постоянный зазор сопла.
• Сервоприводы и направляющие прецизионного класса: динамика и точность.
• Газовый модуль: работа с азотом/кислородом/воздухом, регулировка давления.
• Охлаждение и аспирация: ресурс оптики и безопасность.
• ПО для раскроя (nesting) и CAM: импорт DXF/DWG, библиотека параметров, оптимизация траекторий.
• Автоматизация: паллетообменник, конвейеры, загрузчики/стекеры, датчики наличия листа.
• Дополнительно: видеокамеры, маркировка, штрихкодирование, контроль энергии.

Где применяется

• Металлоконструкции и строительная отрасль
• Воздуховоды, вентиляция и ОВК
• Машиностроение, приборостроение, транспорт
• Рекламное производство и интерьерные решения
• Электрощитовое оборудование и корпуса
• Котельное и теплоэнергетическое оборудование
• Мебель из металла, перила, фасадные элементы

Примеры задач:

• серия деталей из нержавеющей стали 2–3 мм с высокими требованиями к кромке;
• раскрой листа 10–12 мм под сварные узлы с минимальным зазором;
• резка труб 60×60 и круглых Ø30–120 мм под углом и в размер;
• тонкий алюминий 1–1,5 мм для кожухов и декоративных панелей.

Как выбрать станок для лазерной резки с ЧПУ
Оцените:

• материалы и диапазон толщин, которые будут обрабатываться;
• требуемую производительность и сменную загрузку;
• габариты рабочего поля и формат листа;
• класс точности и качество кромки, допуски;
• уровень автоматизации (паллетообменник, загрузка/выгрузка, датчики);
• эксплуатационные расходы (газы, электроэнергия, расходники);
• требования к ПО (импорт чертежей, nesting, интеграция с ERP/MES);
• сервис и обучение персонала.

Команда RAYMARK поможет провести технологический аудит, сделать тестовую резку на ваших материалах и подобрать конфигурацию под задачи.
Этапы работы с RAYMARK
1) Консультация и анализ требований
2) Тестовая резка на образцах заказчика
3) Подбор комплектации и технологического процесса
4) Производство и предварительная настройка
5) Доставка, монтаж, пусконаладка
6) Обучение операторов и технологов
7) Регламентный сервис и оперативная поддержка
Частые вопросы

• Волоконный или CO₂?
• Для резки металла в большинстве случаев рациональнее волоконный лазер: выше КПД, скорость и качество на стали/нержавейке/алюминии.
• Какие газы использовать?
• Кислород — для конструкционных сталей (высокая скорость, окисленная кромка).
• Азот — для нержавеющих и алюминия (чистая кромка без окалины).
• Сжатый воздух — как экономичная альтернатива в ряде задач тонкого листа.
• Нужна ли строгая подготовка поверхности?
• Лист должен быть ровным и чистым в зоне реза. Оцинковка и пленки допускаются, ориентируясь на рекомендации параметров резки.

Почему RAYMARK (Москва)

• собственные инженерные компетенции и серийное производство;
• адаптация решений под конкретный технологический процесс;
• обучение, регламентный сервис и поставка расходных материалов;
• демонстрация оборудования и тестовая резка по вашим чертежам.

Готовы обсудить задачу, сделать тестовую резку и подобрать станок для лазерной резки с ЧПУ под ваши требования. Отправьте чертежи (DXF/DWG) и описание материалов через форму на сайте raymark.ru или свяжитесь с нами для консультации.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.