Станок для лазерной резки листового материала


5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА


Технические характеристики
Лазерный источник:.....IPG / Raycus
Мощность лазера:.....300 - 6000 Вт
Скорость реза:.....до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала:.....до 25 мм
Размер рабочей зоны:.....любой

Узнать цену и скачать презентацию прямо сейчас
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
Работа лазера по плоским и цилиндрическим поверхностям за 2 минуты

Лазерные станки для резки металла RAYMARK: Ресурс станка свыше 50 лет. Срок гарантии на оборудование 5 лет. Излучатель IPG Photonics и Raycus.
Доставка, пуско-наладка, обучение, постпродажная поддержка.
ГАРАНТИЯ ДО 5 ЛЕТ
Консультации на протяжении всей жизни оборудования. Сервисный центр в Москве. Пуско-наладка и обучение на русском языке.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПРИМЕРЫ РАБОТ
все образцы выполнены на волоконном лазерном резчике RayMark
БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Мы подготовим образцы по вашему ТЗ абсолютно бесплатно
срок подготовки 1 день
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ВОПРОС-ОТВЕТ
У вас есть вопросы? Найдите ответы ниже!
Сколько стоит такой станок?
Заполните, пожалуйста, форму обратной связи и наш сотрудник свяжется с Вами, подберет оборудование под ваши задачи и предложит лучшее решение по соотношению цена/качество.
Вопрос по доставке
Доставка оборудования происходит до дверей вашей компании.
Стоимость доставки по РФ - ноль рублей.
На время перевозки все оборудование страхуется.
Какие гарантии?
На все оборудование мы предоставляем гарантию 5 лет. При этом, у нас всегда есть в наличии рем.комплект, это позволяет отреагировать на любые ваши запросы в течение 1-2 дней.
Есть ли обучение?
Проводим обучение вашего специалиста на вашей территории при пуско-наладке. Обучение проводится в 2 этапа: 1. Обучение общим алгоритмам настройки оборудования 2. Обучение под ваши задачи (все настройки под ваши задачи будут сохранены и переданы вам). Передаем библиотеку режимов под разные материалы.
Оказываем постпродажную поддержку и консультации.
ПО на русском?
ДА! Программное обеспечение полностью русифицированно. Вместе с оборудованием передаем инструкцию на русском языке как в электронном виде, так и на бумажном носителе.
Оказываем консультации по настройкам ПО в режиме 24/7.
С какими материалами работает?
• Углеродистая сталь (до 25 мм)
• Нержавеющая сталь (до 20 мм)
• Алюминий (до 20 мм)
• Латунь (до 12 мм)

Станок для лазерной резки листового материала

Станок для лазерной резки листового материала: что это, как выбрать и где применяют
Лазерная резка листового материала — быстрый и точный способ раскроя металла с минимальной последующей обработкой кромки. Компания RAYMARK (Москва) производит и поставляет станки для лазерной резки металла, обеспечивает внедрение, обучение и сервис, помогая предприятиям выпускать продукцию стабильного качества и сокращать производственные циклы.
Ниже — практичный гид: принципы работы, типы станков, примеры применения и чек‑лист выбора.
Что делает станок для лазерной резки
Станок направляет сфокусированный лазерный луч на поверхность листа, расплавляет/испаряет металл, а сопутствующий газ выдувает расплав и формирует ровную кромку. Для металлов в промышленности сегодня доминирует волоконная технология (fiber laser).
Ключевые узлы:
  • Источник лазерного излучения (кВт-класс).
  • Режущая голова с автофокусом и датчиком высоты.
  • ЧПУ и ПО раскроя (nesting, оптимизация траекторий).
  • Портальная механика и приводы.
  • Газовая система (кислород, азот, иногда сжатый воздух).
  • Вытяжка и фильтрация, системы безопасности, кожух.
Волоконный лазер или CO₂: что важно знать
  • Для металла — волоконный лазер: высокий КПД, скорость, простота обслуживания, отличное качество кромки.
  • Для неметаллов (дерево, акрил, ткани) чаще используют CO₂‑лазеры, но RAYMARK специализируется именно на металле и листовых металлических материалах.
Какие материалы и толщины режут
Материалы:
  • Углеродистая и нержавеющая сталь.
  • Алюминий и его сплавы.
  • Медь и латунь (при корректных настройках).
  • Титан и спецсплавы.
Ориентиры по мощностям (типичные случаи):
  • 1–3 кВт: тонкий/средний лист — сталь 0.5–6 мм, нержавеющая/Al 0.5–4 мм.
  • 4–6 кВт: сталь до ~12–16 мм, нержавеющая/Al до ~8–10 мм.
  • 8–12+ кВт: толстые листы и высокая производительность (пределы зависят от материала и газа).
Газы:
  • Кислород — быстро, с окисной кромкой (часто для углеродистой стали).
  • Азот — светлая, чистая кромка без окислов (нержавеющая, алюминий).
  • Сжатый воздух — экономичный компромисс для ряда задач.
Качество реза и точность
  • Повторяемость позиционирования — десятки микрон для промышленного класса.
  • Минимум заусенцев при правильных режимах и сопле.
  • Тонкие отверстия, микроконтуры и маркировка — доступны при корректной оптике и параметрах.
  • Важна стабильная высота фокуса и чистота защитной оптики.
Категории станков RAYMARK для листовой резки
  • Компактные листовые станки: форматы 1500×3000, 2000×3000 мм — для ограниченных площадей и гибкого производства.
  • Производственные комплексы: 2000×4000, 2000×6000 мм — для средне- и крупносерийных задач.
  • Высокомощные системы: для скоростной резки и толстых листов.
  • Комбинированные решения лист + труба: единый комплекс для плоских деталей и профилей.
  • Автоматизированные линии: двухпаллетные столы, загрузка/выгрузка, башни хранения, сортировка деталей.
Примеры опций:
  • Автофокусировка и датчик столкновения.
  • Шаттл‑стол для быстрой смены паллет.
  • Встроенная фильтрация и мониторинг статуса.
  • Камеры и удаленная диагностика.
Программное обеспечение и цифровые функции
  • Nesting: автоматическая укладка деталей для экономии материала.
  • Общие линии реза, микроперемычки, fly‑cut для тонкого листа.
  • Библиотека технологических параметров по материалам/толщинам.
  • Импорт DXF/DWG, постпроцессоры под популярные CAD/CAM.
  • Интеграция с ERP/MES: учет листа, задания, OEE, отчетность.
Автоматизация: когда окупается
Стоит рассмотреть, если:
  • Загрузка оборудования > 1–2 смен.
  • Частая смена заказов и короткие такты.
  • Требуется стабильность цикла и минимальный ручной труд.
Что автоматизируют:
  • Подачу/снятие листов, сортировку деталей.
  • Маркировку и трассируемость.
  • Склад листового материала (многоярусные башни).
Результат:
  • Меньше простоев между заданиями.
  • Сокращение трудозатрат и брака.
  • Прозрачность сроков и себестоимости.
Где применяют: отрасли и задачи
Отрасли:
  • Металлоконструкции, строительные системы.
  • Машиностроение, транспорт, сельхозтехника.
  • Электротехника и шкафы управления (щитовая продукция).
  • Вентиляция/канализация (HVAC), воздуховоды, фланцы.
  • Металлическая мебель, интерьерные панели.
  • Декор, рекламные конструкции, фасадные элементы.
Практические примеры:
  • Быстрый раскрой малых партий без штампов — запуск новой номенклатуры в течение дня.
  • Переход с плазмы — ровная кромка, меньше шлифовки, точные отверстия под резьбу.
  • Серийные детали из нержавеющей стали — азотная резка с чистой кромкой, готовой к сварке.
Инфраструктура, безопасность и экология
  • Электропитание, стабильный сжатый воздух, газовое хозяйство — залог стабильного реза.
  • Вытяжка и фильтрация — чистый цех и соблюдение норм.
  • Защитные кожухи, светозащитные панели — безопасная работа с лазером класса 4.
  • Регламентное ТО: чистка оптики, замена сопел и фильтров.
Чек‑лист выбора станка
  • Материалы и типичные толщины сегодня и с запасом на 2–3 года.
  • Формат листа: 1500×3000, 2000×4000, 2000×6000 и т.д.
  • Требуемый темп производства и график смен: нужна ли автоматизация.
  • Качество кромки, допуски, минимальные элементы детали.
  • Интеграция с текущими CAD/учетными системами.
  • Логистика листа и готовых деталей на участке.
  • Сервисная поддержка, обучение персонала, расходники.
  • Требования по безопасности и экологии.
Частые ошибки
  • Ориентация только на максимальную толщину вместо реального профиля задач.
  • Недооценка роли газов, сопел и состояния оптики.
  • Отсутствие тестовых резов на собственных материалах.
  • Игнорирование автоматизации при высокой загрузке.
  • Недостаточная подготовка площадки (основание, вентиляция, электрика).
Маршрут проекта с RAYMARK (Москва)
1) Бриф и анализ задач, подбор конфигурации.
2) Тест‑резы на ваших листах, согласование требований.
3) Подготовка площадки, поставка и монтаж.
4) Пусконаладка, обучение операторов/технологов.
5) Оптимизация режимов, внедрение автоматизации по мере роста.
6) Регламентный сервис, снабжение расходниками, обновления ПО.
FAQ
  • Можно ли резать медь/латунь?
  • Да, при корректной конфигурации источника и параметров, с учетом отражающей способности.
  • Зачем азот, если есть кислород?
  • Азот дает светлую кромку без окислов, что важно для нержавейки, алюминия и деталей под сварку/порошковую окраску.
  • Нужен ли закрытый кожух?
  • Рекомендован для безопасности, чистоты и управления дымогазовыделением, особенно на высоких мощностях.
RAYMARK — ваш партнер по листовой лазерной резке
RAYMARK проектирует, производит и продает волоконные лазерные станки для резки листового металла, а также внедряет автоматизацию, обучает персонал и оказывает сервисную поддержку в Москве и регионах.
  • Проведем тест‑резы на ваших материалах.
  • Подберем мощность, формат, режущую голову и опции под задачу.
  • Обеспечим монтаж, пуск, обучение и дальнейший сервис.
Свяжитесь с RAYMARK через форму на сайте raymark.ru — обсудим проект и подготовим техническое решение под ваш производственный процесс.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.
Остались вопросы по оборудованию?
Оставьте ваш e-mail или телефон и мы отправим Вам информацию на почту или свяжемся с Вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности