Сколько стоит лазерный станок для резки металла

Сколько стоит лазерный станок для резки металла: факторы цены, TCO и грамотный выбор
Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продает лазерные станки для резки металла. Ниже — понятная «карта стоимости» без указания цен: из чего складывается бюджет проекта, какие опции действительно влияют на результат, как оценить окупаемость и на что обратить внимание перед покупкой.
Из чего складывается стоимость станка
На итоговую сумму влияет не только сам станок, но и комплектация, условия эксплуатации и сервис. Ключевые факторы:

• Мощность лазерного источника
• Определяет скорости реза и допустимую толщину металла.
• Бренд и серия источника (IPG, Raycus, MaxPhotonics, nLIGHT и др.) влияют на стабильность, ресурс и сервис.
• Формат рабочего поля и кинематика
• Типовые форматы: 1500×3000 мм, 2000×4000 мм, 2500×6000 мм и др.
• Жесткость станины, класс направляющих, сервоприводы и редукторы — база для точности и динамики.
• Режущая голова и оптика
• Автофокус, защита линз, датчики высоты, широкая линейка сопел под разные материалы.
• Опции снижают брак и повышают повторяемость.
• Охлаждение и инженерная обвязка
• Чиллер (часто двухконтурный) с точностью удержания температуры.
• Пылеудаление и фильтрация, ограждения, системы безопасности.
• Автоматизация
• Сменные столы, загрузка/выгрузка листов, паллет-чейнджеры, склады листового металла.
• Сенсоры износа, удаленный мониторинг, интеграция с MES/ERP.
• Программное обеспечение и ЧПУ
• Nesting, библиотеки технологий, отчеты, удаленная диагностика.
• Лицензии, обновления, обучение операторов.
• Газовое хозяйство
• Подача кислорода/азота, рампы, редукторы, нитрогенератор или поставка баллонов/крио.
• Качество газа влияет на кромку, особенно при резке нержавейки и алюминия.
• Сервисный пакет
• Пусконаладка, обучение, гарантия, регламентное обслуживание, склад расходников.

Пример. Производственный цех со смешанной номенклатурой (черная сталь 3–12 мм, нержавейка 2–6 мм) получает максимум от комплектации: источник средней/высокой мощности, двухконтурный чиллер, автофокусная голова, сменный стол, фильтровентиляционная установка и ПО с эффективным nesting.
Категории решений RAYMARK

• Компактные для старта и мелких серий
• Формат 1500×3000 мм, источник малой/средней мощности.
• Одностол, базовая автоматизация, удобное обучение.
• Производственные для стабильной сменной загрузки
• Форматы 2000×4000 мм и выше, двухконтурный чиллер, автофокусная голова.
• Сменные столы, расширенные датчики, интерфейсы RS‑485/Ethernet.
• Высокопроизводительные и автоматизированные
• Источники высокой мощности, паллет‑системы, подающие/приемные модули.
• Интеграция с нитрогенератором, удаленная диагностика, энергоэффективные чиллеры.
• Специализированные (труба/профиль, комбинированные)
• Поворотные патроны, 3D‑резка, комбинирование лист/труба.
• Настроечные комплекты под типовую номенклатуру деталей.

RAYMARK подбирает конфигурацию под технологию, материалы, планируемую загрузку и план цеха.
Полная стоимость владения (TCO): не только «железо»
Разумно оценивать проект по TCO — от закупки до эксплуатации.

• Капитальные затраты (CAPEX)
• Станина, источник, голова, ЧПУ.
• Чиллер, фильтровентиляция, ограждения.
• Автоматизация (сменные столы, подача/выгрузка).
• Доставка, монтаж, пусконаладка.
• Операционные затраты (OPEX)
• Электроэнергия (станок + чиллер + вентиляция).
• Режущие газы (O2/N2), обслуживание нитрогенератора.
• Расходники: сопла, защитные стекла, линзы, фильтры.
• Регламентный сервис, простои на техобслуживание.
• ПО и обновления, обучение персонала, перенастройка техпроцессов.
• Инфраструктура
• Электропитание и заземление, воздух, газовые трассы.
• Вентиляция/аспирация, климат в зоне установки.

Подсказка. Иногда «бюджетная» комплектация удешевляет старт, но увеличивает OPEX: больше времени переналадки, выше расход газов/расходников, ниже производительность. На длинной дистанции это дороже.
Как оценить окупаемость и спланировать бюджет

• Сформируйте модель загрузки
• Материалы/толщины, сменность, часы резки в неделю.
• Требования к качеству кромки и допускам.
• Оцените производительность
• Скорость реза по типовым материалам и толщинам.
• Коэффициент использования листа (эффективность nesting).
• Учтите переменные затраты
• Газ, электроэнергия, расходники, труд оператора.
• Логистика металла и готовых изделий.
• Рассчитайте простой ROI
• ROI = (Доход от продукции − Переменные затраты − Постоянные расходы) / Капвложения.
• Срок окупаемости — отношение инвестиций к ежемесячному денежному потоку.
• Проверьте «узкие места»
• Подача листа, выгрузка деталей, удаление шлака.
• Очистка дыма/пыли и качество воздуха.

Пример сценария. Компания, ранее отдававшая резку на аутсорс, после внедрения станка с автоматизацией (сменный стол + нитрогенератор) сократила сроки изготовления, стабилизировала качество и уменьшила зависимость от внешних графиков. Итог — прогнозируемая загрузка и управляемая маржа.
Частые вопросы

• Новый станок или б/у?
• Новый — предсказуемость, гарантия, актуальная электроника и ПО. Б/у — ниже порог входа, но выше риски по ресурсу, сложности с сервисом и настройкой.
• Можно ли начать с меньшей мощности и затем модернизировать?
• В ряде конфигураций — да, но апгрейд ограничен по конструктиву станины, оптике и электрике. Лучше закладывать «запас» на этапе ТЗ.
• Нужен ли азотный генератор?
• Если в номенклатуре много нержавейки/алюминия и важна «белая» кромка — обычно да. Это снижает зависимость от поставок газа и стабилизирует себестоимость.
• Ставить станок в цехе или вынести часть систем наружу?
• Станок — в сухом отапливаемом помещении. Чиллер/фильтровентиляцию можно вынести, если это соответствует климату и есть защита (IP‑исполнение, подогрев, шумоизоляция).

Что входит в проект с RAYMARK

• Подбор конфигурации под вашу номенклатуру и план цеха.
• Тест‑рез под ваши материалы, согласование технологических режимов.
• Производство и испытания оборудования.
• Доставка, монтаж, пусконаладка в Москве и по России.
• Обучение операторов и технологов.
• Сервисная поддержка, регламентное обслуживание, склад расходников.
• Интеграция чиллера, фильтровентиляции, газового хозяйства, удаленного мониторинга.

Чек‑лист для запроса расчета
Подготовьте краткое ТЗ — это ускорит подбор и сделает предложение точным:

• Материалы и диапазон толщин.
• Формат листа и габариты будущих деталей.
• Планируемая сменность и часы резки в неделю.
• Требования к качеству кромки и допускам.
• Нужны ли: сменный стол, загрузка/выгрузка, работа с трубой/профилем.
• Особенности помещения: место, вентиляция, электропитание.
• Интеграция с текущим ПО, требования к отчетности и удаленному доступу.

Примеры конфигураций без привязки к цене

• «Старт производства»: формат 1500×3000, источник малой/средней мощности, автофокусная голова, одностол, чиллер, базовый фильтроблок.
• «Серийная резка»: 2000×4000, источник средней/высокой мощности, двухконтурный чиллер, сменный стол, расширенный фильтромодуль, ПО с продвинутым nesting.
• «Высокая производительность»: 2500×6000, мощный источник, автоматизация загрузки/выгрузки, нитрогенератор, прецизионный чиллер, удаленный мониторинг.

Готовы обсудить ваш проект без «кота в мешке» и скрытых расходов? Свяжитесь с RAYMARK на raymark.ru — подберем конфигурацию, рассчитаем полную стоимость проекта под ваши задачи, организуем тест‑рез и обеспечим монтаж с вводом в эксплуатацию в Москве и по России.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.