Как обработать металл резкой
Оборудование, которое предназначено для обработки металла, - это волоконный лазер.
Такое приспособление отличается оптическим волокном, созданным из кварца высокой частоты, который является активной средой и резонатором.
Он активно используется для резки, маркировки, а также сварки металлических конструкций.
Это оборудование имеет массу положительных сторон, а именно: - устойчивость к вибрациям;
- уменьшенные габариты;
- простота устройства в волоконных линиях;
- улучшенное качество оптического излучения.
Именно благодаря таким характеристикам волоконный лазер становится просто незаменимым оборудованием при обработке металлических изделий. Также он широко применяется для нанесения гравировки, в тех случаях, когда просто необходимо установить пиковую мощность высочайшего качества и при этом сохранить короткие импульсы.
В этом случае можно говорить о том, что обработка металла и нержавеющей стали, а также пластика в изготовлении медицинской продукции, а также электронной промышленности, даже при применении лазеров твердотельных, не дает высокую производительность и вовсе не предоставляет необходимую эффективность.
Схемы обработки металла при работе на лазерном станке Благодаря тому, что обработка заготовок происходит при помощи светового луча лазера, это способствует быстрому разогреву металла. Весь процесс связан локально. В его процесс происходит плавление или испарение.
Если резать металл по первой схеме, то необходимо затратить достаточно много энергии. В основном такой способ используется для обработок тонколистовой стали. Если же все-таки необходимо обработать материал, используя метод плавления при работе лазером, то понадобится применение специального газа. Именно это вещество в значительной степени помогает повысить:
- процесс окисления металлических конструкций;
- добавочную теплоту;
- защиту на обрабатываемой кромке от появления налета.
Именно поэтому при лазерной обработке металлических изделий в процессе плавления появилась возможность обработать стальной лист толстостенный. Это в значительной степени дает возможность значительно увеличить эффективность всего процесса. При процессе резки и гравировки можно снизить затраты на энергетические ресурсы. Лазер оставляет тонкий след, это также помогает эффективно использовать материал. При подобном процессе появление брака минимально.
Система ЧПУ Если обработка металла идет лазерной резкой, то работа осуществляется на высокой скорости, также все делать нужно идеально и точно. В этом вопросе поможет система ЧПУ. Она обладает многими положительными сторонами, а именно:
- отсутствие сложностей в проектировании при разработке заготовок;
- контроль параметров реза и внесение изменений в них в автоматическом режиме;
- сохранение всех параметров операций, если необходим массовый выпуск деталей одного типа.
Причем возможно значительно сократить технологический перерыв, но значительно увеличить производительность.
ЧПУ является особой функцией в лазерных станках, которая имеется абсолютно во всем оборудовании такого уровня. По своей стоимости такая функция обходится в малую сумму по сравнению с полной стоимостью лазерного станка.
Цена лазерного резака для металла Стоимость станка лазерного для резки по металлу определяется по нескольким параметрам:
- мощность самого оборудования;
- производительность как лазера, так и самого станка;
- имеющиеся дополнительные функции.
В современном мире возможно приобрести даже лазерный волоконный станок, мощность которого будет достигать 500 Вт. Стоимость такого оборудования на сегодняшний день составляет 3,6 миллионов рублей.
Если же есть необходимость в приобретении станка, мощность которого будет достигать 1000 Вт, то стоимость также увеличиться. В таком случае она будет достигать 5,3 миллионов.
При приобретении волоконного лазерного станка для обработки металла можно быть уверенным в полученном результате. Именно при его работе на таком оборудовании, а именно при резке металлические изделия будут выглядеть аккуратно.
А это в свою очередь значительно повысит стоимость такой продукции.