У лазерной сварки малый допуск на сборку: в стыковом соединении зазор обычно должен быть меньше 10% толщины металла (
TWI), а положение стыка нужно знать с точностью до десятых долей миллиметра. Поэтому кроме робота и лазерного источника в ячейку входят:
- оснастка и позиционер — деталь каждый раз ложится одинаково;
- система слежения за швом камерой;
- закрытая кабина или ограждение с блокировками — сварочные волоконные лазеры, как правило, относятся к классу 4 по ГОСТ IEC 60825-1-2023;
- программирование, пусконаладка и обучение оператора.
Пример — комплекс лазерной сварки, который RAYMARK прорабатывает для производителя полотенцесушителей: детали до 1800×600 мм и до 20 кг, источник 1,5 кВт, центральный поворотный позиционер, слежение за швом камерой.
Когда робот окупается, а когда выгоднее
ручной аппарат лазерной сварки, — в статье
«Робот для лазерной сварки: когда окупается». Чем роботы-манипуляторы отличаются от коботов — в
отдельной статье.