Программа для станка лазерной резки металла

Программа для станка лазерной резки металла: как выбрать и настроить софт под задачи производства
Программное обеспечение — «мозг» участка лазерной резки. От того, как вы готовите траектории, настраиваете режимы и управляете заданиями, зависит себестоимость, скорость и качество деталей. Компания RAYMARK (Москва) поставляет лазерные станки для резки металла вместе с профессиональным ПО, русифицированным интерфейсом, библиотеками материалов и постпроцессорами, а также обучает персонал и интегрирует участок в цифровой поток предприятия.
Ниже — обзор категорий программ, ключевых функций, практические примеры и чек-листы для выбора.
Категории программ для лазерной резки

• CAD/CAM для 2D-резки листового металла
• Импорт DXF/DWG/STEP, редактирование контуров, создание траекторий.
• Постпроцессоры под конкретные контроллеры RAYMARK.
• Нестинг (автоматическая раскладка)
• Оптимизация использования листа, развороты, общая линия реза, учёт керфа.
• CAM для труб и профилей (Tube/3D)
• Модели круглых/квадратных/специальных профилей, седловые вырезы, отверстия под стыковку.
• Станционное ПО и HMI
• Очередь заданий, выбор материала и газа, мониторинг состояний, удалённая диагностика.
• MES/ERP-интеграция
• Обмен заданиями, отчёт о выполнении, учёт остатков листа и карт, штрихкоды/QR.

Ключевые функции хорошей «программы для лазерной резки»

• Импорт и подготовка геометрии
• Чистка контуров, удаление дублей, замкнутые профили, допуски.
• Параметризация реза
• Таблицы режимов под материал/толщину/газ; пробивка (pierce), подъём/опускание мощности, частота импульса.
• Компенсация керфа и качество кромки
• Автоматическая/ручная компенсация ширины реза, lead-in/lead-out, «чёрные» участки на углах, сглаживание траекторий.
• Микромостики и удержание деталей
• Перемычки, точки фиксации, порядок съёма мелких изделий.
• Оптимизация траекторий
• Минимизация холостых перемещений, «общая линия» для соседних деталей, логика реза от внутреннего к внешнему, антидеформация.
• Управление газом и технологией
• Переключение кислород/азот/воздух по слоям и контурам, пробивка «step pierce», «ramp», «burst».
• Стратегии пробивки и входа
• «Линейный/дуговой/врезной» вход, преднагрев, точки входа вне видимой зоны изделия.
• Автоматизация партий
• Серийная маркировка (гравировка артикулов, QR), сортировка в палеты, отчётность.
• Камера и «умная» посадка на лист
• Обнаружение кромки листа, корректировка перекоса, работа по остаткам, распознавание меток.
• Безопасность и защита оптики
• Параметры антибликовой защиты при резке отражающих металлов, контроль обратного отражения.

Примеры рабочих сценариев

• Быстрый выпуск деталей из нержавейки 1,5–2 мм
• CAM выбирает азот, высокую скорость, плавные lead-in, компенсацию керфа 0,12–0,18 мм, общую линию между деталями — минимум заусенцев и отходов.
• Резка несущих пластин из конструкционной стали 10–12 мм
• Кислород, ступенчатая пробивка, микромостики для удержания элементов, медленнее на малых радиусах, автоматический контроль качества отверстий.
• Сложный заказ с мелочёвкой
• Нестинг расставляет сотни элементов, назначает приоритеты съёма, гравирует артикулы и QR для сортировки, выгружает сменную ведомость.
• Трубы 40×40×2 мм с оконными вырезами
• Tube-CAM строит 3D-траектории, компенсирует эллипсность, задаёт фаски под сварку (при 3D-голове), выводит NC-код для профильного патрона.

Нестинг: где рождается экономия металла

• Алгоритмы раскладки:
• True-shape, развороты под любой угол, «общая линия» для смежных контуров.
• Работа с остатками:
• Сканирование реального остатка, база ремнантов, повторная раскладка.
• Технологическая логика:
• Сначала внутренние контуры, затем внешние; приоритет тонких перемычек; разнесение тепловых зон для снижения коробления.

Tube/3D CAM: программирование труб и профилей

• Профили и операции:
• Круг, квадрат, прямоугольник, С/Ш/I-профили; седловые вырезы, окна, пазовые соединения.
• Поддержка длинномеров:
• Разбиение на «партии», компенсация прогиба, поддерживающие ролики, синхронизация вращения/подачи.
• Точность стыковки:
• Коррекция по толщине стенки, фаски под сварку, технологические зазоры.

HMI и мониторинг на станке

• Очередь заданий и сменные планы
• Выбор профиля материала/толщины по библиотеке
• Онлайн-подстройка мощности/скорости в рамках допусков
• Контроль статусов: лазер, газы, вытяжка, температура
• Логи, диагностика, удалённый доступ сервиса RAYMARK

Интеграция с предприятиями

• Обмен заказами и маршрутными картами с ERP/MES
• Штрихкоды/QR на картах и деталях для отслеживания
• Автоматическое списание листов, учёт остатков, отчёт о фактическом времени и расходах
• API/коннекторы к популярным системам и PDM

Обучение и библиотека материалов от RAYMARK

• Преднастроенные таблицы режимов для:
• Углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия, латуни, меди.
• Рекомендации по газам, высоте сопла, фокусному смещению, «quality passes»
• Чек-листы наладки для разных толщин и марок
• Обучение операторов и технологов, практикум по нестингу и снижению себестоимости

Чек-лист выбора программы

• Поддерживаемые форматы: DXF/DWG/STEP, для труб — IGES/STEP
• Наличие постпроцессора под ваш контроллер
• Качество алгоритмов нестинга и «общей линии»
• Библиотека материалов и простота тонкой настройки
• Поддержка камеры и работы по остаткам
• Интеграция с ERP/MES, отчётность, печать ярлыков
• Лицензирование, обновления, локальная поддержка в РФ

Частые вопросы

• Можно ли работать по «грязным» DXF?
• Да: инструменты чистки контуров, авто-замыкание, удаление дублей решают большинство проблем.
• Как добиться «светлой» кромки на нержавейке?
• Режимы азотной резки, корректный фокус и скорость; в библиотеке RAYMARK есть готовые пресеты.
• Что даёт камера на станке?
• Выравнивание по реальному положению листа, точная подрезка, работа по остаткам, контроль меток.
• Нужна ли отдельная программа для труб?
• Для 3D-резки — да: специализированный Tube-CAM с моделями профилей и постпроцессором.
• Можно ли резать набор деталей «в ночь» без оператора?
• При наличии смены паллет, загрузки/выгрузки и корректных сценариев — да; HMI RAYMARK поддерживает очереди заданий и уведомления.

Почему RAYMARK

• Поставляем станки и программный стек «под ключ»
• Локальные постпроцессоры и русскоязычный интерфейс
• Готовые библиотеки режимов и методики под ваши материалы
• Интеграция с учётными системами, обучение и сервис в Москве
• Тестовые резы и отладка технологических карт под вашу номенклатуру

Готовы помочь с выбором и внедрением программы для лазерной резки металла под ваш парк оборудования. Пришлите примерные чертежи и список материалов — подготовим демо-проект, оптимизируем раскрой и запустим стабильный цифровой процесс вместе с RAYMARK.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.