Оптоволоконный станок для лазерной резки листового металла

Оптоволоконный станок для лазерной резки листового металла от RAYMARK (Москва)
Современная резка металла давно вышла за рамки механики. Волоконные лазерные станки RAYMARK — это точность, скорость и чистая кромка без лишней доводки. Расскажем простым языком, как работает технология, кому она выгодна, и какие решения доступны для вашего производства.
Что такое волоконный лазерный станок и как он работает
В основе — источник излучения с длиной волны около 1,06 мкм, передающий энергию по оптоволокну к режущей голове. Тонкий сфокусированный луч плавит или испаряет металл по заданной траектории, а газ (кислород, азот или воздух) выдувает расплав, формируя аккуратный рез.
Что это дает:

• сверхтонкая резкая линия (кирф) и минимальная зона термического влияния;
• стабильная повторяемость геометрии;
• высокая скорость резки тонких и средних толщин.

Примеры типичных задач:

• контуры корпусов электроники с отверстиями под разъемы;
• фасонные детали вентиляции и климатических систем;
• декоративные панели и лестничные элементы;
• шестерни, кронштейны, пластины под сварку.

Преимущества технологии для вашего производства

• Точность и чистая кромка: часто не требуется последующая мехобработка.
• Универсальность материалов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан.
• Высокая скорость на тонких листах и стабильность на средних толщинах.
• Низкие эксплуатационные затраты: не требуется сложная оптика, минимум расходников.
• Цифровизация: интеграция с CAD/CAM, автоматическое раскладывание деталей (nesting), учет и отчеты.

Где волоконная резка особенно эффективна

• Серийное и мелкосерийное производство металлоконструкций.
• Машиностроение и приборостроение.
• Рекламное и архитектурное оформление (арт-рез, перфорация).
• Автокомпоненты и сельхозтехника.
• Вентиляция/HVAC, шкафы управления, корпусные изделия из нержавейки.

Особенности станков RAYMARK
Мы в RAYMARK (Москва) проектируем, производим и поставляем комплексные решения для лазерной резки листового металла:

• Жесткая сварная станина и прецизионная кинематика для стабильной геометрии.
• Автоматическая фокусировка и датчик высоты сопла для стабильного зазора над листом.
• Быстрый прокол и интеллектуальные стратегии входа/выхода из контура, минимизация прижогов.
• Поддержка азота, кислорода и сжатого воздуха, гибкая настройка режущих параметров.
• CAD/CAM-пакет с импортом DXF/DWG, автоматическим раскроем, библиотекой технологий.
• Интеграция с маркировкой (лазерная или струйная) и микро-перемычками для сохранности мелких деталей.
• Системы безопасности: закрытая зона резки, мониторинг дверей, вытяжка, фильтрация.
• Русифицированный интерфейс оператора, обучение и сервисная поддержка.

Примечание: конкретные параметры (скорость, точность, максимальная толщина) зависят от модели и мощности источника — команда RAYMARK подберет конфигурацию под ваши задачи.
Категории решений RAYMARK

• Компактные станки для тонкого листа
• Для мастерских и малого производства, экономия места, удобная загрузка.
• Производительные станки для цехов
• Высокая динамика, сменные столы, круглосуточная работа.
• Для толстой стали
• Усиленная кинематика, оптимизация режима кислородом, надежные пирсинги.
• Автоматизированные комплексы
• Смена паллет, загрузка/разгрузка, стеллажные модули, интеграция с ERP/MES.
• Комбинированные решения (лист + труба/профиль)
• Универсальность при ограниченном бюджете площади.
• Индивидуальные проекты
• Особые габариты, нестандартная оснастка, интеграция в существующий поток.

Примеры материалов и толщин

• Углеродистая сталь: оперативная резка типично до 20 мм (кислород), тонкие листы — на высокой скорости.
• Нержавеющая сталь: чистая кромка на азоте, популярные толщины 1–8 мм.
• Алюминий и сплавы: 1–6 мм на азоте или воздухе; важно правильное управление фокусом.
• Медь и латунь: возможны, учитывая отражающую способность и настройки безопасности.

Фактические пределы зависят от мощности лазера и качества газа. Мы тестируем образцы на вашем материале.
Как выбрать мощность и конфигурацию
Ориентируйтесь на ваш профиль задач:

• Много тонкого листа (0,5–3 мм)
• Приоритет: высокая динамика, быстрый прокол, азот/воздух.
• Смешанные толщины (2–10 мм)
• Универсальная мощность, смена паллет, библиотека технологий.
• Толстые материалы (10+ мм)
• Усиленная рама, стабильная оптика, кислородные режимы, эффективная вытяжка.
• Разные металы в одном заказе
• Быстрая смена газов, автокалибровка фокуса, надежный датчик высоты.

Важные опции:

• Автоматическая смена сопел и калибровка.
• Камеры контроля зоны реза и слежения за пламенем.
• Дымо- и пылеулавливание с фильтрами.
• Пакет для работы со сжатым воздухом (экономия на газах в ряде задач).
• Модули загрузки/разгрузки, паллетные системы.

Автоматизация и цифровая экосистема

• Nesting и оптимизация траекторий: меньше отходов, быстрее выпуск.
• Планирование заказов и учет материалов.
• Штрихкодирование/QR для партий и программ.
• API/обмен с ERP: статусы, нормы времени, отчеты по сменам.

Требования к размещению и эксплуатации

• Электропитание промышленного стандарта, стабильное заземление.
• Система охлаждения (чиллер) и технические газы нужной чистоты.
• Вытяжка и фильтрация, соответствие нормам по эмиссиям.
• Ровное основание, свободные зоны загрузки листа.
• Инструктаж персонала по безопасности лазеров и газов.

Команда RAYMARK проводит аудит площадки и помогает подготовить помещение.
Часто задаваемые вопросы

• Чем волоконный лазер отличается от CO₂?
• Выше эффективность, меньше обслуживание, лучше скорость на тонких и средних толщах; проще интеграция.
• Какие газы нужны?
• Охват задач обычно обеспечивают азот (чистая кромка), кислород (толстая сталь) и сжатый воздух (экономичные режимы).
• Как обеспечивается точность?
• Жесткая механика, линейные приводы/шарико-винтовые пары, энкодеры, калибровка оптики и датчик высоты.
• Что с обучением и сервисом?
• Ввод в эксплуатацию, обучение операторов/технологов, регламентное обслуживание, дистанционная диагностика.

Почему RAYMARK

• Производство и инженерный центр в Москве.
• Поставка “под ключ”: от подбора конфигурации до запуска и обучения.
• Тестирование на ваших материалах и технологическая поддержка.
• Масштабируемые решения — от одного станка до автоматизированной линии.

Как начать
1) Свяжитесь с RAYMARK и расскажите о задачах, материалах и годовом объеме.
2) Получите технологическое предложение и план конфигурации.
3) Проведите тестовую резку на ваших образцах.
4) Подготовьте помещение — мы поможем чек-листом.
5) Запуск, обучение, выход на целевые показатели.

• Готовы обсудить проект? Оставьте заявку на raymark.ru или свяжитесь с командой RAYMARK в Москве — подберем оптимальный оптоволоконный станок для вашей резки листового металла и покажем, как он ускорит производство уже в первые недели.

RAYMARK, Москва — производим и поставляем лазерные станки для резки металла, помогаем запускать и масштабировать эффективные производства в компактном формате.
Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.