Оптико волоконный лазерный станок

Оптико-волоконный лазерный станок: современный стандарт резки металла от RAYMARK (Москва)
Оптико-волоконный лазерный станок — это промышленный комплекс для высокоскоростной и точной резки металлов. Он объединяет источник волоконного лазера, оптоволоконную подачу луча и управляемую ЧПУ-кинематику. Компания RAYMARK в Москве проектирует, производит и поставляет такие станки «под задачу», обеспечивает пуско-наладку, сервис и обучение, а также выполняет тест-резы на материалах заказчика.
Что это и как работает
Ключевые элементы оптико-волоконной системы:

• Источник волоконного лазера: генерирует монохроматическое излучение высокой плотности мощности.
• Оптоволокно: передает луч к режущей голове без зеркал и сложной оптики.
• Режущая голова: коллимация и фокусировка луча, сопло, датчик высоты, автофокус.
• ЧПУ и привода: контроллер траектории, сервоприводы и линейные направляющие для точного позиционирования.
• Технологические газы: кислород/азот/сжатый воздух в зависимости от материала и требуемой кромки.
• Инженерные системы: чиллер, вытяжка и фильтрация дыма/пыли, электрическое питание.

Почему волокно:

• Минимальные потери при передаче луча.
• Высокая эффективность и стабильность.
• Уверенная работа по цветным металлам: алюминий, медь, латунь, бронза.

Преимущества для вашего производства

• Высокая скорость резки тонких и средних толщин.
• Чистая кромка и малый термический эффект — меньше постобработки.
• Энергоэффективность и предсказуемая эксплуатация.
• Компактная оптика без зеркал и сложной юстировки.
• Надежность: меньше расходников в оптическом тракте, быстрый запуск.
• Гибкость: от серийного раскроя до единичных высокоточных деталей.

Материалы и типовые задачи
Материалы:

• Сталь (углеродистая) — часто с кислородом для производительной резки.
• Нержавеющая сталь — с азотом для «чистой» кромки без окалины.
• Алюминий и его сплавы — азот/воздух с правильной оптикой и соплами.
• Медь, латунь — доступны на fiber при корректных режимах.

Примеры применений:

• Вентиляция и воздуховоды: тонколистовая оцинковка и нержавейка, высокая повторяемость.
• Металлоконструкции: универсальная резка листовой стали средних толщин.
• Реклама и интерьер: декоративные элементы, тонкие контуры, сложные узоры.
• Приборостроение: мелкие отверстия, надписи, маркировка и микроэлементы.

Категории оптико-волоконных станков RAYMARK

• Компактные для цехов и мастерских
• Форматы стола 1500×3000 и 2000×4000 мм.
• Оптимальны для тонких и средних толщин, быстрая переналадка.
• Производственные с двухпалетным столом
• Шаттл-паллеты для непрерывной загрузки/выгрузки.
• Для серийного раскроя и высокой сменной выработки.
• Станки для трубы и профиля
• Автоподача, патроны, центровка; резка круглой, квадратной, прямоугольной трубы.
• Комбинированные «лист + труба»
• Универсальное решение для цехов с разнообразной номенклатурой.
• Высокой мощности
• Уверенная резка повышенных толщин, высокая скорость на тонком листе.
• Прецизионные и «микро»
• Для мелких контуров, тонких перемычек и высоких требований к точности.
• Автоматизированные ячейки
• Роботизированная загрузка листа, складские системы, мониторинг и MES-интеграция.

RAYMARK подбирает конфигурацию под конкретную задачу: от «первого волоконника» до расширения действующего парка.
Важные узлы и опции

• Мощность источника: подбирается под материалы и толщины, влияет на скорость и качество.
• Автофокус и слежение высоты: стабильная кромка на неровном листе.
• Шаттл-стол: сокращение простоев между циклами.
• ПО раскроя (nesting): оптимизация карты деталей, микромостики, маркировка.
• Библиотеки технологий: готовые режимы для типовых материалов и толщин.
• Чиллер, фильтрация и вытяжка: стабильность лазера и безопасность.
• Газовая обвязка: редукторы, контроль давления/расхода, быстросъемные линии.
• Камеры и удаленный мониторинг: контроль процесса и диагностика.
• Оснастка: сопла, линзы, защитные стекла, калибровочные пластины.

Чек-лист выбора оптико-волоконного станка

• Материалы и толщины листа/трубы.
• Требуемая производительность и режим работы (1–3 смены).
• Формат листа и доступная площадь в цехе.
• Точность, повторяемость, требования к кромке.
• Уровень автоматизации: от ручной загрузки до роботизированной.
• Интеграция с CAD/CAM и учетными системами.
• Инфраструктура: питание, газы, вентиляция, безопасность.
• Сервисная поддержка в регионе и доступность расходников.

Специалисты RAYMARK помогут сформировать ТЗ, подобрать конфигурацию и провести тест-рез на ваших материалах.
Коротко о технологиях резки газами

• Кислород: производительная резка углеродистой стали, характерная оксидная кромка.
• Азот: «чистая» кромка на нержавейке и алюминии, минимальная окалина.
• Сжатый воздух: экономичная альтернатива для тонких листов при типовых задачах.

Примеры сценариев внедрения

• Производство вентиляции (Москва): компактный станок с автофокусом и ПО nesting. Результат — точная посадка фланцев, снижение ручной доработки и быстрые переналадки между партиями.
• Металлоконструкции (МО): двухпалетный формат и библиотека режимов под 6–12 мм сталь. Результат — равномерная кромка, стабилизация себестоимости и рост выпуска.
• Рекламная мастерская: прецизионная голова и камеры контроля процесса. Результат — аккуратные декоративные резы на нержавейке и латуни, предсказуемые сроки исполнения заказов.

Подготовка площадки и запуск

• Электроснабжение и заземление согласно паспорту.
• Газоснабжение: баллоны/рампы/генераторы, требования по чистоте и давлению.
• Вентиляция, фильтрация и отвод дыма/пыли.
• Температурный режим для стабильности оптики и электроники.
• Обучение операторов и техперсонала по программам RAYMARK.
• Настройка режимов резки, создание библиотек и карт раскроя под ваши изделия.

FAQ: частые вопросы

• Чем fiber отличается от CO₂? Волоконный лазер эффективнее на металлах, особенно на цветных, проще в обслуживании и экономичнее.
• Можно ли резать медь и латунь? Да, при корректной оптике, соплах и режимах.
• Как подобрать мощность? Исходим из максимальной толщины и требуемой скорости; инженеры RAYMARK предложат оптимум под ваши задачи.
• Какие газы нужны? Чаще всего кислород для стали, азот для нержавейки и алюминия; для тонких листов возможен сжатый воздух.
• Как обеспечивается точность? Качественная кинематика, калибровка, слежение высоты и библиотека режимов под материалы.
• Нужна ли специальная подготовка персонала? Да, обучение оператора сокращает брак и ускоряет переналадки; RAYMARK проводит обучение при вводе.
• Что с сервисом и расходниками? В Москве и регионах доступны регламентное ТО, ремонт и поставка сопел, линз и защитных стекол.
• Возможен trade-in? Да, RAYMARK принимает оборудование в зачет и подбирает замену.

Как мы работаем: путь вместе с RAYMARK
1) Бриф: материалы, толщины, объемы и требования к кромке.
2) Техподбор: мощность, формат стола, опции, автоматизация.
3) Тест-рез: на ваших материалах в московском техноцентре.
4) Поставка и монтаж: подготовка площадки и логистика.
5) Пуско-наладка и обучение: запуск производства «под ключ».
6) Сервис и сопровождение: плановое ТО, горячая линия, расходники.
Готовы к волоконной резке?

• Оставьте заявку на сайте raymark.ru — специалисты RAYMARK подберут оптико-волоконный лазерный станок под ваши задачи, организуют тест-рез и подготовят план внедрения.
• Приглашаем в техноцентр в Москве для демонстрации и консультации.
• Помогаем как при первом внедрении лазерной резки, так и при масштабировании действующего производства.

RAYMARK — это не просто поставка станка, а гарантируемый производственный результат: стабильная кромка, предсказуемая скорость и поддержка на каждом этапе.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.