Оборудование лазерная резка металла

5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА


Технические характеристики

Лазерный источник:.....IPG / Raycus
Мощность лазера:.....300 - 6000 Вт
Скорость реза:.....до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала:.....до 25 мм
Размер рабочей зоны:.....любой

Узнать цену и скачать презентацию прямо сейчас
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
Работа лазера по плоским и цилиндрическим поверхностям за 2 минуты

Лазерные станки для резки металла RAYMARK: Ресурс станка свыше 50 лет. Срок гарантии на оборудование 5 лет. Излучатель IPG Photonics и Raycus.
Доставка, пуско-наладка, обучение, постпродажная поддержка.
ГАРАНТИЯ ДО 5 ЛЕТ
Консультации на протяжении всей жизни оборудования. Сервисный центр в Москве. Пуско-наладка и обучение на русском языке.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПРИМЕРЫ РАБОТ
все образцы выполнены на волоконном лазерном резчике RayMark
БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Мы подготовим образцы по вашему ТЗ абсолютно бесплатно
срок подготовки 1 день
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ВОПРОС-ОТВЕТ
У вас есть вопросы? Найдите ответы ниже!
Сколько стоит такой станок?
Заполните, пожалуйста, форму обратной связи и наш сотрудник свяжется с Вами, подберет оборудование под ваши задачи и предложит лучшее решение по соотношению цена/качество.
Вопрос по доставке
Доставка оборудования происходит до дверей вашей компании.
Стоимость доставки по РФ - ноль рублей.
На время перевозки все оборудование страхуется.
Какие гарантии?
На все оборудование мы предоставляем гарантию 5 лет. При этом, у нас всегда есть в наличии рем.комплект, это позволяет отреагировать на любые ваши запросы в течение 1-2 дней.
Есть ли обучение?
Проводим обучение вашего специалиста на вашей территории при пуско-наладке. Обучение проводится в 2 этапа: 1. Обучение общим алгоритмам настройки оборудования 2. Обучение под ваши задачи (все настройки под ваши задачи будут сохранены и переданы вам). Передаем библиотеку режимов под разные материалы.
Оказываем постпродажную поддержку и консультации.
ПО на русском?
ДА! Программное обеспечение полностью русифицированно. Вместе с оборудованием передаем инструкцию на русском языке как в электронном виде, так и на бумажном носителе.
Оказываем консультации по настройкам ПО в режиме 24/7.
С какими материалами работает?
• Углеродистая сталь (до 25 мм)
• Нержавеющая сталь (до 20 мм)
• Алюминий (до 20 мм)
• Латунь (до 12 мм)

Оборудование лазерная резка металла

Оборудование для лазерной резки металла: из чего состоит комплекс и как его выбрать — гид RAYMARK (Москва)
Лазерная резка — это не только «станок с лазером». Промышленный комплекс включает источник излучения, голову, механику, ПО, газовую и вентиляционную инфраструктуру, автоматизацию подачи и выгрузки, а также сервисную экосистему. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт такие решения, внедряет «под ключ», обучает и сопровождает. Ниже — структурированный гид, который поможет понимать состав оборудования, ключевые критерии и типовые конфигурации без углубления в цены.
Категории оборудования RAYMARK
  • Листовые портальные комплексы
  • форматы 1500×3000, 2000×4000 и крупнее; высокая динамика для серийного раскроя.
  • Труборезы и системы для профиля
  • круглая/квадратная труба, швеллер, уголок; 3D‑рез, фаски, «седловины».
  • Комбинированные (лист + труба)
  • гибкость номенклатуры при ограниченной площади цеха.
  • Закрытые высокомощные комплексы 24/7
  • толстолист, усиленная кинематика, безопасность и фильтровентиляция.
  • Прецизионные и компактные
  • тонколисты, микроотверстия, художественные и декоративные элементы.
  • Модули автоматизации
  • автосмена паллет, загрузка/выгрузка листа, сортировка деталей, маркировка, камеры контроля.
Ключевые узлы станка и их роль
  • Волоконный лазерный источник + чиллер
  • задают скорость и максимальную толщину; стабильность мощности — стабильная кромка; защита от обратного отражения важна для цветных металлов.
  • Режущая голова
  • автофокус, датчик высоты, защитная оптика; одинарные/двухконтурные сопла под O2/N2/воздух; антиколлизия.
  • Механика и привода
  • монолитная станина, линейные направляющие, прецизионные рейки/ШВП, сервоприводы с обратной связью.
  • ЧПУ и программное обеспечение
  • библиотеки технологий, интеллектуальный nesting, управление тепловложением, мониторинг и отчётность.
  • Рабочий стол и вытяжка
  • сегментированная вытяжка, стойкие решётки, паллетообмен для быстрой смены листа.
  • Безопасность и экология
  • кожухи, светозапирание, контроль дверей, фильтровентиляционные установки.
Инфраструктура цеха: что нужно кроме станка
  • Газовая система
  • баллоны/криоцилиндры/генератор азота, осушка, фильтрация, магистрали нужного сечения, ресиверы.
  • Вентиляция и фильтры
  • вытяжка с сегментацией по зоне реза, обслуживание фильтров, безопасная атмосфера.
  • Электрика
  • выделенная линия, корректное заземление, запас по мощности для периферии.
  • Логистика материалов
  • хранение листа/труб, подъезд и разгрузка, столы сортировки готовых деталей.
  • IT‑контур
  • рабочие места CAM/nesting, сетевое подключение ЧПУ, резервное копирование технологических библиотек.
Газы и качество кромки
  • Кислород (O2) — углеродистая сталь
  • максимальная производительность; допускается окалина под последующие операции.
  • Азот (N2) — нержавеющая сталь, алюминий
  • «белая» кромка, минимум постобработки, стабильная геометрия.
  • Сжатый воздух — тонколисты и корпусные детали
  • экономично и быстро при качественной осушке и фильтрации.
Подсказки:
  • двухконтурные сопла на N2/воздухе улучшают ламинарность струи и чистоту нижней кромки;
  • важны стабильное давление и чистота газов — осушка, фильтры, корректное сечение магистралей;
  • генератор азота оправдан при регулярной «белой» кромке и стабильной загрузке.
«Умные» функции ЧПУ/ПО, которые делают процесс стабильным
  • интеллектуальный nesting (общая линия реза, авто‑микроперемычки, учёт шлифа/плёнки);
  • управление тепловложением (разнесение прожигов, «шахматные» траектории, паузы охлаждения);
  • контроль высоты и антиколлизия (стабильный зазор сопла, обход «поднятых» деталей);
  • маркировка и прослеживаемость (текст, номера, QR, линии гиба);
  • мониторинг (статистика циклов, причины простоев, рекомендации по режимам).
Подготовка чертежей: короткие правила технологичности
  • Форматы: DXF/DWG (основа), STEP/IGES (развёртки); масштаб 1:1, мм.
  • Слои: CUT — рез; MARK — маркировка; BEND — линии гиба; текст — перевести в кривые.
  • Геометрия: контуры замкнутые, без дубликатов/самопересечений; сплайны → дуги/полилинии.
  • Минимумы:
  • Ø отверстия — ≈ толщине листа (для тонколиста на N2 возможно 0,6–0,8× — подтверждать тестом);
  • внутренние радиусы — ≥ 0,3–0,5× толщины;
  • расстояние отверстие–кромка — ≥ 1× толщины.
  • Микроперемычки: 0,8–1,2 мм (1–2 мм лист), 1,5–2,0 мм (3–5 мм), 2,5–3,5 мм (6–10 мм).
  • Входы/выходы: не на видимых кромках и острых углах; порядок реза — «внутри → снаружи».
RAYMARK предоставляет шаблоны слоёв, постпроцессоры и «preflight» файлов, чтобы исключить брак с первого запуска.
Контроль качества и эксплуатация
  • визуально: отсутствие «бороды», подгаров, ровная кромка;
  • измерительно: допуски отверстий/контуров, повторяемость партии;
  • процесс: центровка сопла, чистота защитного стекла, стабильное давление газов;
  • экология и безопасность: эффективная вытяжка, целостность кожухов, корректные межзамки;
  • ТО: регламент замены сопел/стёкол, сервис вытяжки и осушки, актуальность технологических таблиц.
Примеры задач и рекомендуемых конфигураций
  • Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
  • азот, двухконтурные сопла, расширенный nesting, тонкая маркировка;
  • эффект: «белая» кромка, минимум шлифовки, быстрый такт.
  • Корпусные детали из оцинковки 0,8–1,2 мм
  • резка сухим воздухом, паллетообмен, сортировка на выгрузке;
  • эффект: высокая производительность и аккуратная логистика.
  • Каркасные узлы из трубы/профиля
  • труборез с 3D‑резом и автопозиционированием, метки стыков;
  • эффект: точная посадка «из станка», меньше подрезки на сварке.
  • Толстолистовая сталь
  • закрытый комплекс 24/7, усиленная механика, фильтровентиляция;
  • эффект: стабильная геометрия и безопасность в тяжёлых режимах.
Чек‑лист выбора оборудования
  • материалы и диапазон толщин; требуемое качество кромки и постоперации;
  • формат листа/длина трубы, габариты и масса деталей;
  • целевой такт, сменность, доля переналадок (нужна ли автосмена паллет);
  • газовая стратегия: O2/N2/воздух; магистрали, осушка; нужен ли генератор N2;
  • ПО и интеграция: развёртки, модуль трубы, отчётность, связь с MES/ERP;
  • инфраструктура площадки: электрика, вентиляция, логистика, IT;
  • сервис: наличие инженеров и расходников в Москве, обучение, регламенты ТО.
Типичные ошибки и как их избежать
  • «Запас по мощности» без расчёта — ориентируйтесь на самые «тяжёлые» детали и целевую производительность; подтверждайте тестовыми резами.
  • Недооценка газовой инфраструктуры — без осушки и давления не будет чистой кромки и высокой скорости.
  • Экономия на автоматизации при частых переналадках — паллетообмен и сортировка сокращают простои и пересорт.
  • Макеты без технологичности — добавляйте радиусы, корректные микроперемычки, выносите прожиг в отход.
  • Отсутствие интеграции ПО — выстраивайте цепочку CAD → CAM → ЧПУ → учёт заранее.
Как проходит проект с RAYMARK (Москва)
1) Брифинг и аудит участка: изделия, объёмы, требования к кромке и такту.
2) Тестовые резы на ваших материалах, подбор сопел, режимов и газовой схемы.
3) Конфигурация комплекса под процесс, согласование ПО и интерфейсов.
4) Поставка, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и конструкторов.
5) Запуск в поток, мониторинг, оптимизация траекторий и режимов.
6) Сервис и расходники со склада в Москве, модернизация (автоматизация, генератор азота).
Готовы обсудить оборудование для лазерной резки металла под ваши задачи? Свяжитесь с RAYMARK на raymark.ru — подберём конфигурацию, проведём тестовые резы в Москве и запустим устойчивый, предсказуемый процесс «под ключ».

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.
Остались вопросы по оборудованию?
Оставьте ваш e-mail или телефон и мы отправим Вам информацию на почту или свяжемся с Вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности