Настройка лазерного станка для резки

Настройка лазерного станка для резки: полное руководство от RAYMARK (Москва)
Лазерная резка металла раскрывает максимум возможностей только при правильной настройке оборудования. Компания RAYMARK (Москва) — производитель и поставщик лазерных станков для резки — делится практическим чек-листом и рекомендациями, которые помогут получить чистый рез, стабильное качество и высокую скорость.
Содержание:

• Категории пользователей: кому подойдёт это руководство
• Подготовка рабочего места и коммуникаций
• Базовая настройка станка
• Параметры резки: как подобрать для разных материалов
• Отладка качества кромки
• Примеры рабочих кейсов
• Техническое обслуживание и безопасность
• Программное обеспечение и подготовка раскроя (CAM/Nesting)
• Частые ошибки и как их избежать
• Чек-лист перед началом смены
• Как поможет RAYMARK

Категории пользователей

• Для новичков: понять базовые термины и последовательность действий.
• Для операторов: ускорить переналадку и повысить стабильность реза.
• Для технологов: систематизировать параметры, внедрить карты режимов.
• Для руководителей производства: сформировать требования к инфраструктуре и регламентам ТО.

Подготовка рабочего места и коммуникаций
1) Размещение и база:

• Ровный фундамент, отсутствие вибраций и сквозняков.
• Температура помещения стабильная (обычно 15–30 °C), влажность без конденсата.

2) Электропитание:

• Соответствие напряжения и мощности, выделенная линия, качественное заземление.
• Источник бесперебойного питания/стабилизация для ЧПУ и источника лазера.

3) Газоснабжение:

• Кислород и азот промышленной чистоты (для нержавеющей и алюминия — высокий класс чистоты).
• Давление и расход согласно паспорту станка.
• Чистые шланги, фильтры, редукторы, отсутствие утечек.

4) Воздух и аспирация:

• Сжатый воздух без масла и влаги (фильтры, осушитель).
• Эффективная вытяжка и фильтрация дыма/пыли в рабочей зоне.

5) Безопасность:

• Исправные экраны/шторы, межблокировки, аварийные кнопки.
• Средства защиты глаз (для сервисных работ), перчатки, правила обращения с газами.

Базовая настройка станка
1) Геометрия и калибровка:

• Проверка уровней портала и стола.
• Калибровка осей X/Y/Z, проверка перпендикулярности и биений.
• Тестовая резка кольца/квадрата для оценки овальности и люфтов.

2) Оптика и траектория луча:

• Чистота защитного стекла и коллиматора.
• Центровка луча относительно сопла (проверочные прожиги по кругу).
• Выбор диаметра сопла под материал и толщину.
• Проверка датчика высоты (автофокус/ёмкостный датчик).

3) Фокусировка:

• Определение фокусного положения: серия тестовых резов с изменением фокуса (например, шаг 0.2 мм).
• Для тонкого листа — фокус ближе к поверхности, для толстого — ниже кромки.

4) Газ и давление:

• Кислород — для углеродистой стали; азот — для нержавеющей и алюминия (чистая кромка без окалины).
• Подбор давления: тонкие листы — меньше; толстые — больше. Следите за стабильностью редуктора.

5) Параметры движения:

• Скорость реза, ускорения, подъём/опускание Z, высоты подводов/перемещений.
• Стартовая проколка: режимы мощности/времени в зависимости от толщины и типа металла.

Параметры резки: как подобрать
Базовые группы параметров:

• Мощность лазера (или duty-cycle в импульсном режиме).
• Скорость реза.
• Давление и тип газа, диаметр сопла.
• Фокусное смещение (Z-offset).
• Режим прокола (pierce): мощность/время/шаговый подъём.
• Частота/скважность импульсов (если используется импульсный режим).

Рекомендации по подбору:

• Углеродистая сталь (кислород): чуть положительный фокус, умеренная скорость, контролируемая проколка, сопло среднего диаметра. Цель — стабильное прожигание, минимальная облой.
• Нержавеющая сталь (азот): «чистый» рез, чаще отрицательный фокус (ниже поверхности), высокое давление азота, высокая скорость.
• Алюминий (азот/воздух): высокая теплопроводность — требуется больше мощности, стабильный подвод газа, чистое сопло и стекло.

Приметы правильного режима:

• Ровная матовая кромка без подгаров.
• Вертикальные, не «зализанные» линии на кромке.
• Минимальный заусенец, лёгкое отделение детали.

Отладка качества кромки
Что видим — что меняем:

• Подгар/побежалость на стали: снизьте мощность или увеличьте скорость; проверьте чистоту кислорода и фокус.
• Заусенец снизу: увеличьте давление газа, сместите фокус ниже, немного уменьшите скорость.
• Недорез/прихваты: увеличьте мощность или снизьте скорость; проверьте сопло на овальность, выровняйте лист.
• Рябь на кромке: уменьшите ускорения/рывок, стабилизируйте стол, проверьте ремни и направляющие.
• Широкий пропил (керф): возьмите сопло меньшего диаметра, поднимите скорость, отцентрируйте луч.

Примеры рабочих кейсов
1) Сталь 3 мм, кислород:

• Фокус: +0.2…+0.4 мм.
• Сопло: 1.2–1.5 мм.
• Давление: низкое–среднее.
• Особенности: короткая проколка, старт с микроперемычкой 0.2–0.3 мм для мелких деталей.

2) Нержавейка 2 мм, азот:

• Фокус: −0.2…−0.4 мм.
• Сопло: 1.0–1.2 мм.
• Давление: высокое, стабильное.
• Особенности: высокие скорости, небольшая лидирующая линия для чистого старта.

3) Алюминий 4 мм, азот:

• Фокус: около 0 или −0.2 мм.
• Сопло: 1.5 мм.
• Давление: повышенное, сухой газ.
• Особенности: длиннее проколка, избегайте повторных проходов по одной траектории — гасите тепло перемешиванием раскроя.

Примечание: точные режимы зависят от модели источника, оптики, кинематики и качества листа — используйте карту режимов вашего станка RAYMARK.
Техническое обслуживание и безопасность
Регулярные операции:

• Ежесменная чистка защитного стекла, проверка сопел.
• Контроль фильтров газа и осушителя, слив конденсата.
• Смазка направляющих по регламенту, проверка ремней/редукторов.
• Тест алюминиевой фольгой на центровку луча после сервисных вмешательств.
• Калибровка датчика высоты и проверка стабильности зазора.

Безопасность:

• Не открывать кожухи при работе луча, следить за межблокировками.
• Аккуратное обращение с кислородом (жиры/масла недопустимы).
• Утилизация отходов и пыли согласно нормам, особенно при резке нержавейки и алюминия.

Программное обеспечение и подготовка раскроя

• Импорт CAD, проверка контуров: замкнутость, отсутствие дубликатов, единицы измерения.
• Порядок резки: сначала внутренние контуры, затем внешние; минимизация тепловой деформации.
• Нестационарные подводы/отводы (lead-in/lead-out): оптимальная длина и угол для материала и толщины.
• Микроперемычки и мостики: удержание малых деталей, предотвращение опрокидывания.
• Нестинг: плотная укладка деталей с учётом направления проката, зазора на керф и термополя.
• Библиотека режимов: создавайте и обновляйте по результатам производственных тестов.

Частые ошибки и как их избежать

• Рез без стабилизации газа: проверьте редуктор и фильтры перед запуском.
• Универсальные режимы «на всё»: для каждой толщины/сплава — отдельные карты.
• Грязное защитное стекло: регулярная замена/чистка повышает качество и ресурс.
• Неверная высота сопла: откалибруйте датчик, проверьте Z-offset.
• Игнорирование проколки: режим pierce критичен для толстых листов — настраивайте отдельно.

Чек-лист перед началом смены

• Стол чистый, лист закреплён, плоскость проверена.
• Защитное стекло чистое, сопло без повреждений, луч отцентрирован.
• Давление и чистота газов в норме, нет утечек.
• Карта режимов соответствует материалу и толщине.
• Датчик высоты калиброван, тестовый рез выполнен.
• Вытяжка и компрессор работают, аварийная остановка проверена.

Как поможет RAYMARK
Компания RAYMARK (Москва) производит и поставляет лазерные станки для резки металла, а также обеспечивает:

• Подбор оборудования под задачи производства.
• Установку, пусконаладку и обучение персонала.
• Разработку карт режимов под ваши материалы.
• Сервисную поддержку и плановое ТО.
• Интеграцию ПО для раскроя и оптимизации производства.

Нужна консультация по настройке или выбору станка? Свяжитесь с RAYMARK через сайт raymark.ru — поможем быстро выйти на стабильное качество реза и высокую производительность без лишних экспериментов.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.