Макеты для лазерной резки

Макеты для лазерной резки: как подготовить идеальный файл для металла с RAYMARK (Москва)
Макет для лазерной резки — это не просто «красивый рисунок». Это технологический файл, который учитывает толщину и тип металла, газ, ширину реза (kerf), порядок проходов и требования к последующим операциям (гибка, сварка, покраска). Компания RAYMARK (Москва) производит и продаёт станки для лазерной резки металла, обучает работе с ПО, помогает проверять макеты и проводить тестовые резы.
Ниже — практическое руководство: категории макетов, требования к файлам, типовые нормы проектирования и примеры.
Категории макетов

• Производственные детали
• кронштейны, площадки, крепёж, корпуса, панели;
• заготовки под гибку и сварку, развёртки.
• Декоративные элементы
• перфорированные фасады, экраны, панно, логотипы, шрифтовые вывески.
• Вентиляция и кабель-менеджмент
• воздуховоды, лотки, перфополосы, монтажные планки.
• Трубные и профильные изделия
• рыбий рот (fishmouth), седловые вырезы, окна, пазы, фаски под сварку.
• Трафареты и маркировка
• шаблоны, таблички, номера, QR/датаматрикс-гравировка.
• Комбинированные решения
• лист + труба, резка + гравировка/маркировка + отбивка линий гиба.

Форматы и требования к файлам

• Поддерживаемые форматы: DXF/DWG (предпочтительно), STEP/IGES (для 3D-развёрток), SVG (декор), PDF/AI — после конвертации в вектор без заливок.
• Единицы: миллиметры. Укажите масштаб в имени файла или в стилях.
• Слои и цвета:
• Слой CUT — сквозная резка.
• Слой MARK — тонкая гравировка/маркировка (текст, штрих-код).
• Слой BEND — линии гиба (штрих/точка, без реза).
• Геометрия:
• контуры замкнутые, без самопересечений и дубликатов;
• сплайны переведены в дуги/полилинии;
• толщина линий нулевая, текст переведён в кривые;
• общий ноль и понятная ориентация (укажите «лицевая» сторона).
• Сопроводительные данные:
• материал и толщина, партия/количество, требования к кромке (белая/допустима окалина), направление шлифовки (если нержавейка), список деталей (BOM).

Технологические правила проектирования

• Ширина реза (kerf) и зазоры
• учитывайте компенсацию kerf в ПО или в макете;
• посадки «шип–паз»: добавляйте технологический зазор (ориентир 0,1–0,3 мм на сторону для тонколиста; 0,2–0,5 мм — для 3–6 мм, зависит от материала и качества кромки).
• Минимальные размеры
• минимальный диаметр отверстия обычно не меньше толщины листа (для «чернухи» на O2 может потребоваться 1,2–1,5× толщины);
• узкие перемычки и «ножки» элементов — не уже 0,6–1,0 мм на 1–2 мм листе; 1,5–2,0 мм на 3–5 мм.
• Внутренние углы
• острые внутренние углы нагреваются: задавайте радиус не меньше 0,3–0,5× толщины; используйте «разгрузочные» отверстия/капли в углах пазов.
• Микроперемычки (microtabs)
• для удержания детали в листе: ориентиры по ширине — 0,8–1,2 мм (1–2 мм лист), 1,5–2,0 мм (3–5 мм), 2,5–3,5 мм (6–10 мм);
• размещайте на прямых участках, вне лицевых зон.
• Тепло и порядок реза
• избегайте «островков» и плотных длинных резов подряд — разбавляйте траектории, используйте чередование участков и отступы для охлаждения;
• входы/выходы (lead-in/lead-out) выносите в зоны без декоративных требований.
• Раскладка (nesting) и дистанции
• шаг между деталями: 0,5–1,0 мм (тонкий лист), 1–2 мм (средние толщины);
• разрешён «рез по общей линии» при согласовании с технологией;
• учитывайте направление текстуры (шлиф/катанка) на лицевой стороне.

Макеты под гибку и сварку

• Развёртки
• учитывайте припуски на гиб (bend allowance) или K-factor (типично 0,33–0,5 — в зависимости от материала/пуансона);
• выгрубайте линии гиба отдельным слоем BEND; при необходимости — тонкая гравировка для ориентации.
• Отверстия и пазы рядом с гибом
• смещайте от линии гиба минимум на толщину + внутренний радиус (или по нормам предприятия);
• используйте разрезы/капли в углах для предотвращения трещин.
• Сварка
• задавайте скосы/фаски, «замки» и фиксаторы; оставляйте технологические зазоры 0,2–0,5 мм под провар (по ТКП вашего участка);
• продумывайте доступ горелки: исключайте «карманы» без выхода.

Макеты для резки труб и профилей

• Типовые операции
• седловидные вырезы под труба-труба, овальные окна, Н- и U-пазы, косые отрезы под угол;
• подготовка под стыковку: фаска, вырез «ласточкин хвост», маркировка линии сборки.
• Точность и зазоры
• согласовывайте овальность/допуск проката; задавайте припуск на сварку 0,2–0,6 мм;
• учитывайте шов трубы: избегайте попадания критических отверстий в зону шва.
• Макетирование
• используйте CAM-макросы трубореза (3D-вид) или развёртки оболочки с учётом диаметра/профиля.

Декоративные макеты и перфорации

• Избегайте «висячих островков» в шрифтах: используйте связки у букв A/O/P/D/Б/В/Р.
• Для тонких контуров задавайте минимальную толщину штриха по правилам выше.
• Учитывайте процент открытой площади перфорации, чтобы сохранить жёсткость панели.
• Для нержавейки со шлифом — согласуйте ориентацию рисунка с направлением зерна.

Проверка макета: чек-лист

• Контуры замкнуты, нет дубликатов и самопересечений.
• Толщина, материал, газ и требования к кромке указаны.
• Слои CUT/MARK/BEND разнесены, шрифты в кривых.
• Диаметры малых отверстий и радиусы внутренние — по нормам выше.
• Микроперемычки расставлены, входы/выходы вынесены из лицевых зон.
• Для гибки — учтён K-factor или припуск на гиб; линии гиба нанесены.
• Для трубы — учтён реальный размер/овальность и шов проката.
• Макет протестирован на одном образце или на off-line симуляции CAM.

Примеры задач и решений

• Корпус шкафа управления
• макет: развёртки с линиями гиба, пазами под замки, отверстиями под протяжку кабелей;
• решение: азотная резка листа 1,5–2 мм, автосмена паллет, маркировка артикулов.
• Декоративные экраны из нержавейки 2 мм
• макет: повторяемая перфорация, микромостики, ориентация рисунка по шлифу;
• решение: азот, двойное сопло, «белая» кромка, минимальная постобработка.
• Трубные фермы
• макет: седловидные вырезы под Ø40–60, окна под болтовые соединения, маркировка стыков;
• решение: труборез с 3D-резом, автоматическая подача, точная стыковка «в размер».
• Лотки и перфополосы
• макет: частая перфорация, отгибы, каплеобразные разгрузки в углах;
• решение: высокоскоростная резка воздухом на тонком листе, библиотека типовых шаблонов.

Частые ошибки и как их избежать

• Слишком мелкие отверстия относительно толщины
• увеличьте диаметр или скорректируйте технологию (прожиг/развертка).
• Острые внутренние углы без радиуса
• добавьте разгрузочный радиус или каплю — кромка станет чище.
• Отсутствие зазора в «шип–паз»
• учтите kerf и добавьте технологический зазор на сторону.
• Сложные шрифты и сплайны
• переведите в кривые/дуги, упростите контуры.
• Нет маркировки
• добавьте слой MARK — ускорит сортировку и сборку.

Как помогает RAYMARK (Москва)

• Аудит макетов и рекомендаций по технологичности.
• Подбор параметров реза, сопел (одинарные/двойные) и газов под ваш материал.
• Тестовые резы на ваших образцах, корректировка макетов под стабильный процесс.
• CAM-подготовка: nesting, микроперемычки, общая линия реза, постпроцессоры.
• Обучение дизайнеров и технологов: правила проектирования и база шаблонов.
• Производство и продажа станков для лазерной резки металла, внедрение «под ключ», сервис и расходники в Москве.

Если вы проектируете макеты для лазерной резки или планируете запустить участок, команда RAYMARK поможет выстроить полный цикл: от проверки файлов до серийного выпуска. Свяжитесь с нами на raymark.ru — подберём оптимальную технологию, оборудование и обеспечим стабильное качество кромки.