Лазерное оборудование для гравировки, резки, сварки найдет широкое применение в аэрокосмической отрасли. Уже сегодня перспективы использования технологии широко обсуждаются экспертами. Это не означает, что на космическую станцию будут транспортировать тяжелые станки - ставка делается на портативное оборудование.
Несколько достоинств технологииВыбирая перспективное оборудование для использования в космосе, специалисты обращают внимание на множество нюансов:
- Возможность безотходной работы и экономии материалов. На сегодняшний день лазерам нет альтернативы. Они экономят энергию во время работы, не требуют расходных материалов, не создают отходов при работе.
- Безупречные результаты с первого раза. После обработки материала лучом не требуется дополнительных операций.
- Герметичность при сварке. Соединение с помощью лазерного излучения создает качественный шов без дефектов. Возможно применение специальных легирующих прутков для защиты от коррозии.
- Универсальность. Оптические станки работают с разными материалами, могут использоваться для резки и сварки в разных режимах работы.
- Высокая точность. Некоторые виды операций требуют микронной точности, и лазеры могут ее обеспечить.
- Портативность. Сегодня в различных НИИ ведется разработка мобильных установок, которые можно легко транспортировать. Причем портативные станки уже есть, и специалисты стремятся только повысить мощность устройств.
Лазер можно сравнить с оптическим скальпелем - он работает точно, быстро и безотказно. Технология совершенствуется и используется в разных сферах. При определенных условиях лазер может использоваться для охлаждения.
Насколько широка сфера примененияВ космической отрасли сфера применения технологии очень обширна. Лазер может применяться для работы с крупными конструкциями и электронными компонентами. Тестируется даже применение луча в оружии нового поколения. Причем потенциально такое оружие может использоваться для выполнения различных спасательных операций.
Привлекает высокая скорость работы лазера - с его помощью легко устранить критическую неисправность в сжатые сроки. Можно добиться безупречного результата, устраняя бреши в обшивке, выполняя монтаж дополнительного оборудования. Однако для безопасного применения требуется время на тестирование.