Лазерные станки ЧПУ для резки и гравировки

Лазерные станки ЧПУ для резки и гравировки: краткий путеводитель от RAYMARK (Москва)
Лазерный станок с ЧПУ — это универсальный инструмент для точной резки и гравировки, который закрывает задачи от прототипирования до серийного промышленного производства. Ниже — структурированный обзор технологий, материалов, комплектаций и критериев выбора, с практическими примерами от компании RAYMARK в Москве.
Что делает лазер уникальным

• Точность и повторяемость: микронные допуски, стабильность от детали к детали.
• Чистая кромка: минимальная механическая нагрузка, малая зона термического влияния.
• Гибкость: быстрый переход между партиями и материалами, без смены оснастки.
• Интеграция: ЧПУ, ПО раскроя, удалённый мониторинг, связь с MES/ERP.

Технологии и материалы: какие лазеры бываютВолоконные (fiber) лазеры

• Для: стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, титана.
• Операции: высокоскоростная резка листа и труб/профилей, контурная гравировка металлов.
• Где применяются: машиностроение, металлоконструкции, фасадные системы, приборостроение.

CO2‑лазеры

• Для: дерево, фанера, МДФ, кожа, акрил, некоторые пластики, стеклотекстолит; ограниченно — керамика для гравировки.
• Операции: резка неметаллов, художественная и техническая гравировка, маркировка.
• Где применяются: интерьер, реклама, упаковка, сувениры, прототипы.

Ультракороткоимпульсные/UV‑лазеры (микрообработка)

• Для: тонкие пленки, электроника, деликатные композиты, микроразметка.
• Операции: «холодная» гравировка, микрорез, отсутствие обугливания.
• Где применяются: электроника, медтехника, R&D.

RAYMARK специализируется на волоконных комплексах для резки металла и помогает интегрировать смежные лазерные решения (CO2/маркировка) в единую производственную цепочку.
Резка и гравировка: в чём разница по процессу

• Резка
• Нужны мощность, правильный газ (кислород/азот/воздух), оптика и кинематика.
• Ключевые метрики: скорость, качество кромки, повторяемость на толщине.
• Гравировка/маркировка
• Важны стабильность луча, управление импульсами, фокусировка и контраст.
• Метрики: разрешение, равномерность штриха, отсутствие поджога/блика.

Ключевые узлы современного лазерного станка ЧПУ

• Источник излучения: Raycus, MaxPhotonics, IPG и др. (для fiber); CO2‑трубки/резонаторы.
• Режущая/гравировальная головка: автофокус, датчик высоты, сопла, защита оптики.
• Привода и механика: линейные рельсы, шарико‑винтовые пары или рейки, двойной привод портала.
• Система ЧПУ и ПО: CypCut/HypCut (резка), модули раскроя, библиотека карт реза.
• Инженерные системы: холодильник (чиллер), вытяжка/фильтрация, защита и ограждения.
• Автоматизация: двухпаллетная смена столов, загрузка/выгрузка, склады листа, сортировка.

Категории решений RAYMARK1) Листовые fiber‑комплексы

• Форматы: 1300×2500, 1500×3000, 2000×4000 и более.
• Задачи: резка стали/нержавейки/алюминия, серийное производство деталей.
• Опции: двухпаллетная система, автоматическая вытяжка/фильтрация, датчики.

2) Трубные и профильные труборезы

• Заготовки: круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавр.
• Опции: автоцентрирование, 3D‑рез (фаска), комбинированные линии лист+труба.

3) Лазерная гравировка и маркировка

• Fiber‑маркираторы по металлу; CO2‑системы по неметаллам.
• Применение: логотипы, серийники, QR/штрих‑коды, декоративные текстуры.

4) Линии с автоматизацией

• Модули: автоматический склад и подача листа, сортировка деталей, буферные станции.
• Интеграция: обмен данными с MES/ERP, мониторинг OEE, учёт партий и остатков.

Как выбрать: ключевые критерии

• Материалы и толщины
• Металл и его диапазон толщин определяют мощность, газ и оптику.
• Формат и производительность
• Площадь стола и смена паллет влияют на цикл и загрузку смен.
• Качество кромки и точность
• Выбор газов, стабильность механики, настройки ЧПУ и карты реза.
• Экономика владения (TCO)
• Электроэнергия, газы, расходники, сервис, простои, квалификация персонала.
• Масштабируемость
• Возможность апгрейда: более мощный источник, автоматизация, ПО.

RAYMARK подбирает конфигурацию под ваши детали, а не «в среднем по рынку», чтобы избежать переплаты за избыточную мощность и узких мест в эксплуатации.
Примеры конфигураций под задачи

• Универсальная резка листового металла на СМБ
• Fiber 1500×3000, автофокусная головка, ручная загрузка, азот/кислород, библиотека карт реза.
• Серийное производство с высокой скоростью
• 2000×4000, 3–6 кВт, двухпаллетная система, автоматическая вытяжка, стойки сортировки.
• Толстый лист и «силовая» резка
• 8–12+ кВт, усиленная оптика, система активной стабилизации, интеграция с азотной станцией или внешней подачей газа.
• Гравировка и маркировка металла
• Fiber‑маркиратор с гальванометрической головкой, поворотная ось, модуль серийной маркировки (QR/штрих‑код).

Производственный маршрут: пример интеграции
1) Получение DXF/DWG — импорт в ПО раскроя.
2) Авто‑раскрой с учётом мостиков и порядка реза, генерация ЧПУ‑кода.
3) Резка/гравировка — мониторинг параметров, логирование.
4) Снятие деталей — сортировка по заказам, маркировка, передача в гибку/сварку.
5) Обратная связь в MES/ERP — фактическое время, расход газа, статистика OEE.
Эксплуатация и безопасность

• Обязательные элементы: вытяжка и фильтрация, чиллер, корректная заземляющая сеть.
• Регламенты: чистка оптики, замена сопел и защитных стёкол, смазка направляющих.
• Обучение: техники безопасности, параметры реза, базовая диагностика.
• Качество воздуха и шум: выбор фильтров, шумозащита компрессоров/вентиляторов.

Частые вопросы

• Можно ли одним станком и резать, и гравировать металл?
• Да, fiber‑комплексы поддерживают контурную гравировку и маркировку на тех же координатах; для серийной маркировки эффективнее отдельный маркиратор.
• Чем рез отличается по азоту и кислороду?
• Азот даёт чистую светлую кромку (особенно для нержавейки и алюминия), кислород — выше скорость на углеродистых сталях, но кромка темнее.
• Реально ли подключить станок к учёту производства?
• Да: интеграция через API/OPC, экспорт отчётов, мониторинг OEE и статусов.

Почему RAYMARK (Москва)

• Инженерная экспертиза и собственное производство лазерных решений для резки металла.
• Полный цикл: подбор, изготовление/поставка, пусконаладка, обучение, сервис, расходники.
• Демонстрации и тестовые резы в Москве: проверим качество на ваших материалах.
• Интеграции: ПО раскроя, постпроцессоры, MES/ERP, обучение технологов и операторов.
• Поддержка по РФ и ЕАЭС: документация, ввод в эксплуатацию, обучение, техподдержка.

Чек‑лист для запроса подбора

• Материалы и диапазон толщин, формат листа/трубы.
• Требования к кромке и точности, наличие гравировки/маркировки.
• Средняя и пиковая производительность, режим работы (1–3 смены).
• Необходимость автоматизации (двухпаллетная, загрузка/выгрузка, склад).
• Площадка: питание, вентиляция, компрессор/газы, ограничения по площади.
• Интеграция с ПО: импорт DXF/DWG, учет заказов, MES/ERP.

Как начать

• Отправьте чертежи и описание задач через форму на raymark.ru.
• Приезжайте в московский демо‑зал RAYMARK — проведём тестовые резы и гравировку.
• Получите техническое предложение с конфигурацией, маршрутной картой и планом внедрения.

Нужны лазерные станки ЧПУ для резки и гравировки под ваши материалы и объёмы? Команда RAYMARK подберёт решение без переплаты и с гарантированной производственной поддержкой в Москве и по России.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.