Лазерный станок для резки труб

Лазерный станок для резки труб: решение RAYMARK для точной и быстрой обработки профильного проката
Лазерная резка труб и профиля — это современный способ производства, объединяющий высокую точность, скорость и гибкость. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт лазерные станки для резки металла, в том числе специализированные трубонарезные комплексы для круглых, квадратных, прямоугольных и фигурных профилей.
Ниже — обзор возможностей, примеров применения и рекомендации по выбору оборудования под ваши задачи.
Что такое лазерный станок для резки труб
Лазерный трубонарезной станок — это CNC‑комплекс с вращательной осью (чанги/патроны), системой подачи и поддержек трубы, волоконным лазерным источником и программным обеспечением для раскроя профилей. Он выполняет:

• прямую и контурную резку,
• фаски/скосы (3D‑головка),
• отверстия и пазы под болтовые соединения,
• замки и защёлки для быстрого монтажа,
• маркировку.

Точное позиционирование, узкий рез (минимальный пропил) и малозаметная зона термического влияния дают чистую кромку, сокращают постобработку и уменьшают отходы.
Категории станков RAYMARK для резки труб

• По типу заготовок:
• Круглые трубы (вентиляция, перила, рамы).
• Квадратные и прямоугольные профили (каркасы, стеллажи, фермы).
• Специальные профили: овал, швеллер, уголок, двутавр (при соответствующей оснастке).
• По длине обработки:
• Компактные линии до 6 м (городские мастерские, мебель).
• Промышленные комплексы до 8–12 м (строительство, металлоконструкции).
• По возможностям резки:
• 2D‑резка под 90°.
• 3D‑резка с фаской (скосы до 45° в зависимости от модели).
• По автоматизации:
• Ручная загрузка/выгрузка.
• Автоматические магазины и сортировка деталей.
• Комбинированные решения:
• Станки «лист + труба» для универсального производства.

Преимущества лазерной резки труб на оборудовании RAYMARK

• Точность и повторяемость: чистая геометрия узлов, минимальные зазоры при сборке.
• Скорость и производительность: высокая скорость контура + автоматическая подача заготовок.
• Снижение себестоимости:
• аккуратный пропил снижает расход материала,
• меньше механообработки и слесарной доводки,
• сокращение операций сверления/фрезерования за счёт контурной резки отверстий.
• Гибкость: быстрый переход между сериями и номенклатурами без переналадки оснастки.
• Чистое производство: эффективная вытяжка и фильтрация, замкнутые зоны резки.

Где это применяется: примеры задач

• Металлоконструкции: стойки и фермы с пазами под замковую сборку.
• Мебель и интерьер: каркасы столов, стеллажи, дизайнерские светильники.
• Реклама и МАФ: точные вырезы под соединения, скрытый крепёж.
• Инженерные системы: вентиляция, трубопроводы, монтажные седла.
• Транспорт и спецтехника: рамы, поручни, кронштейны, защитные клетки.
• Спорт и HoReCa: ограждения, турникеты, барные конструкции.

Пример: «лестничное ограждение»

• Материал: нержавеющая сталь 304, труба Ø42 мм.
• Операции: окна под крепёж, глухие пазы для скрытой сварки, фаска под герметичный шов.
• Результат: точная стыковка без шаблонов, минимальная зачистка.

Технические особенности, на которые стоит обратить внимание

• Лазерный источник: волоконные лазеры с оптимальным диапазоном мощности под толщину и материал.
• Режущая головка:
• автофокус для стабильного качества,
• датчики высоты и антиколлизия,
• опция 3D‑фаски.
• Механика и зажимы:
• самоцентрирующиеся патроны,
• плавающие опоры для длинных труб, подавление вибраций,
• мягкие кулачки для нержавеющей стали/алюминия.
• Программное обеспечение:
• библиотека профилей и отверстий,
• автоматическая «укладка» контуров (nesting для трубы),
• генерация замковых соединений «шип‑паз»,
• отчёты и интеграция с ERP/MES.
• Пневматика и газы:
• азот — для чистой кромки без окислов,
• кислород — для повышенной скорости на углеродистых сталях,
• воздух — экономичная альтернатива в ряде задач.
• Безопасность и экология:
• закрытая зона резки, интерлоки,
• вытяжка и фильтры мелкодисперсной пыли,
• мониторинг состояния узлов и удалённая диагностика.

Как выбрать станок: краткая памятка
1) Определите материалы и толщины:

• Углеродистая/нержавеющая сталь, алюминий, латунь.
• Типовые диаметры/сечения и максимально требуемые толщины.

2) Оцените габариты:

• Длина заготовки (6/8/12 м) и остаток «хвоста» после зажима.
• Масса трубы и требуемая поддержка.

3) Решите по автоматизации:

• Нужны ли автоподача, магазин труб, автоматическая выгрузка и сортировка.

4) Тип резки:

• Достаточно 2D или нужна фаска/скос под сварку (3D‑головка).

5) Интеграция:

• Импорт из CAD, шаблоны узлов, связь с учётом остатков и планированием.

6) Сервис и обучение:

• Пусконаладка, обучение операторов, регламентное обслуживание в вашем регионе.

Команда RAYMARK помогает провести аудит задач, подобрать конфигурацию и оснастку, протестировать ваши образцы.
Практические советы для стабильного качества

• Используйте правильную стратегию резки: микромостики для мелких элементов, оптимальная последовательность контуров.
• Контролируйте чистоту оптики и сопел; регламентная замена фильтров вытяжки.
• Подбирайте газ по задачам: азот — для чистого реза под последующее анодирование/полировку.
• Учитывайте компенсацию зазора реза (kerf) в моделях, особенно в «шип‑паз».
• Следите за жесткостью заготовки: для тонкостенных труб применяйте поддержку в зоне реза.

Сервис и поддержка в Москве от RAYMARK

• Проектирование и производство станков под ваши задачи.
• Поставка, монтаж и пусконаладка на площадке.
• Обучение операторов и технологическая поддержка.
• Регламентный сервис, запасные части и расходники.
• Горячая линия, удалённая диагностика, выезд инженеров.

Мы работаем по Москве, Московской области и поставляем оборудование по всей России и СНГ.
Частые вопросы (FAQ)

• Можно ли резать нестандартные профили? Да, при наличии соответствующих кулачков и библиотек профилей в ПО. Возможны индивидуальные решения.
• Поддерживается ли комбинированная обработка «лист + труба»? Да, доступны гибридные станки с трубной оснасткой.
• Как обеспечить чистый рез на нержавейке? Использовать азот, оптимальные параметры фокусировки и скорости, чистую оптику и стабильную подачу газа.
• Возможна ли фаска под сварку? Да, комплектация 3D‑головкой обеспечивает скосы в широком диапазоне углов.

Почему RAYMARK

• Собственное производство и инженерная команда.
• Настройка станков под отраслевые задачи заказчика.
• Современное ПО раскроя труб и профилей.
• Комплексная поставка: от проектирования до сервиса.

Сделайте следующий шаг

• Хотите увидеть образцы реза на вашем материале? Передайте нам заготовки для теста.
• Нужна быстрая оценка проекта? Отправьте спецификацию (материал, сечения, длины, объём партии).
• Готовы к модернизации цеха? Спланируем конфигурацию линии и график внедрения.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.