Лазерный станок для резки металла до 20мм

Лазерный станок для резки металла до 20 мм: как выбрать решение RAYMARK в Москве
Резка металла толщиной до 20 мм — это граница, где встречаются универсальность и высокая производительность. Такие задачи требуют грамотного подбора мощности, оптики, газового хозяйства и автоматизации. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет волоконные лазерные комплексы для резки металла, подбирая конфигурацию под конкретные материалы и режимы — от тонколистовой нержавеющей стали до конструкционной стали 15–20 мм.
Ниже — практическое руководство: что важно знать о резке до 20 мм, какие бывают категории станков, как оценить эксплуатацию и с чего начать.
Для каких задач подходит резка до 20 мм

• Металлоконструкции и строительная отрасль
• Машиностроение, сельхозтехника, шасси и кронштейны
• Вентиляция и инженерные системы (смешанные толщины)
• Подрядная резка (job-shop) с переменной номенклатурой
• Корпуса и рамы, опоры, пластины, усиливающие элементы

Ключевые факторы выбора станка

• Мощность волоконного источника
• Для конструкционной стали до 20 мм чаще применяют кислород; для нержавейки и алюминия — азот высокого давления.
• Мощность определяет скорость реза, качество кромки и требования к охлаждению.
• Формат и кинематика
• Рабочее поле под ваши листы, жёсткая рама, прецизионные направляющие и рейки.
• Двухпаллетная система — минимум простоев между листами.
• Резаки и оптика
• Автофокусная головка, датчик высоты, антиколлизия, контроль обратного отражения (важно для цветных металлов).
• Быстрая и стабильная прожиг-процедура для 15–20 мм.
• Газовое хозяйство
• Азот/кислород/сжатый воздух, стабильное давление и чистота.
• Варианты: азотная станция, газификатор, компрессор + осушка/фильтрация.
• ПО и ЧПУ
• Nesting с экономией материала, библиотека технологий под толщины/материалы, мониторинг производительности, удалённая диагностика.
• Безопасность и экология
• Закрытые кожухи, аспирация, фильтрация пыли и дыма, соответствие требованиям охраны труда.
• Автоматизация
• Автосмена паллет, загрузка/разгрузка, штабелёры, системы хранения листа и учёт партий.
• Сервис и обучение
• Ввод в эксплуатацию, технологические карты, обучение операторов, регламенты ТО, склад расходников.

Категории решений RAYMARK для резки до 20 мм

• Компактные листовые комплексы
• Для цехов с ограниченной площадью, тонкие и средние толщины, открытая или закрытая конструкция.
• Универсальные станки с двухпаллетной системой
• Для серийной резки, смешанных материалов, интеграции с аспирацией и чиллером.
• Высокопроизводительные комплексы «20 мм-ready»
• Усиленная механика, продвинутая термостабилизация, расширенная безопасность для работы на высокой мощности.
• Труборезные модули и гибриды «лист + труба»
• Резка круглых/квадратных профилей, автоцентрирование, поддержка длинномеров.
• Интегрированные линии
• Автоподача листа, буферные станции, интерфейс к MES/ERP, маркировка заготовок.

Технологические нюансы резки 15–20 мм

• Прожиг и стабильность
• Используются многоступенчатые стратегии прожига и контролируемые траектории входа/выхода для чистой кромки.
• Выбор газа
• Конструкционная сталь: кислород — выше скорость прожига и стабильность, кромка с оксидным слоем (учитывайте последующие операции).
• Нержавеющая сталь и алюминий: азот — чистая кромка без окислов, повышенное давление и требования к чистоте газа.
• Отражающие материалы
• Для алюминия и латуни важны защита от обратного отражения, корректная фокусировка и качество сопел.
• Качество кромки
• Влияют диаметр сопла, фокус, давление газа, скорость и параметры ускорений; при корректной настройке исключаются прижоги и заусенцы.
• Удержание деталей
• Микроперемычки и стратегии «летучих» деталей предотвращают переворот сегментов при выходе реза из листа.

Примеры конфигураций под задачи

• Тонколист и смешанные заказы (0,8–8 мм)
• Автофокусная головка, двухпаллетный стол, эффективная аспирация, софт для быстрого nesting.
• Газ: азот/воздух при тонких толщинах для чистых кромок и низкой стоимости реза.
• Универсальная цеховая резка (до 15 мм)
• Закрытый кожух, усиленная рама, библиотека технологий по материалам, удалённый мониторинг.
• Газ: кислород для углеродистых сталей, азот для нержавейки.
• Толстые металлы (15–20 мм) и серийное производство
• Усиленный привод, устойчивый чиллер, расширенная фильтрация дыма, автоматическая смена сопел, система контроля стабилизации дуги реза.
• Газ: надёжная инфраструктура высокого давления, точные регуляторы потока.

Инфраструктура: что понадобится на площадке

• Электропитание с запасом по мощности и качественным заземлением
• Помещение с местом под станок, чиллер, газовое хозяйство и сервисные зоны
• Аспирация и фильтрация, соответствующие объёму загрязняющих веществ
• Чиллер с раздельными контурами на источник и головку
• Компрессор, осушка и фильтрация воздуха (даже при основной работе на азоте/кислороде — для пневмосистем и сервисных функций)
• Соответствие нормам безопасности и обращения с газами

Эксплуатационные расходы: на что влияют решения по комплектации

• Газы: выбор между кислородом, азотом и сжатым воздухом меняет себестоимость реза и качество кромки
• Расходники: сопла, защитные стёкла, линзы, фильтры аспирации
• Энергопотребление: лазерный источник, чиллер, аспирация
• ТО: чистка оптики, калибровки, профилактика механики
• Простои: автоматизация и удалённая диагностика снижают незапланированные остановы

Частые вопросы

• Можно ли одной машиной закрыть диапазон от тонких до 20 мм?
• Да, при корректном подборе мощности, газовой инфраструктуры и библиотек технологий. Для часто меняющихся задач полезна двухпаллетная система и развитый софт.
• Нужен ли закрытый кожух?
• Для высоких мощностей и работы с толстыми листами — рекомендуется: безопасность, экология, стабильность условий.
• Что с алюминием и нержавейкой 15–20 мм?
• Возможна качественная резка на азоте при соответствующей мощности и правильной оптике; важны чистота газа и защита от обратного отражения.
• Как подтвердить качество кромки на моём материале?
• Проведём тестовый рез на образцах в московском демозале и предоставим параметры.

Почему RAYMARK (Москва)

• Собственное производство и инженерная поддержка в РФ
• Склад ключевых компонентов и расходников, оперативный сервис
• Внедрение «под ключ»: проектирование, пуско-наладка, обучение, технологическое сопровождение
• Настройка библиотек режимов под ваши материалы и толщины, помощь в снижении себестоимости реза
• Демонстрационный зал и тестовые резы в Москве

Как начать
1) Опишите задачу: материалы, максимальная толщина (до 20 мм), форматы листов, годовой объём, требования к кромке и точности.
2) Привезите или отправьте образцы — выполним тестовый рез и подберём режимы.
3) Получите индивидуальную конфигурацию станка RAYMARK с расчётом производительности и рекомендациями по инфраструктуре.
4) Запланируйте запуск: поставка, монтаж, обучение, технологическое сопровождение.
RAYMARK — практичные и надёжные решения для лазерной резки металла до 20 мм. Производим в России, внедряем в Москве и по всей стране, поддерживаем на каждом этапе эксплуатации.
Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.