Лазерный станок для резки тонкого металла

Лазерный станок для резки тонкого металла: решения RAYMARK в Москве
Лазерная резка тонкого металла — это быстрый, точный и экономичный способ получать детали с идеальной кромкой без доработки. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет лазерные станки для резки металла, а также обеспечивает внедрение, обучение и сервис. На raymark.ru вы найдете решения для мастерских, серийного производства и высокоскоростных линий.
Ниже — обзор технологий, категорий станков и практических нюансов именно для тонких листов.
Почему лазер — лучший выбор для тонкого металла

• Минимальная термодеформация и узкая зона термического влияния (особенно на 0.5–3 мм).
• Чистая кромка без заусенцев и окалины (при резке азотом/воздухом).
• Микрогеометрия: тонкие перемычки, микроотверстия, мелкие шрифты, перфорация.
• Высокая скорость на малых толщинах, низкая стоимость единицы детали.
• Нулевые затраты на оснастку: нет штампов, гибкая переналадка по файлу.
• Комбинирование операций: резка + маркировка/травление за один установ.

Сравнение с альтернативами:

• Плазма — выше тепловклад, шире рез, больше побежалости на тонких листах.
• Вода (гидроабразив) — аккуратно, но медленнее и дороже в эксплуатации.
• Механика (штамповка/гильотина) — быстро, но требуется оснастка и ограничена геометрия.

Какие материалы и толщины режем
Типичный диапазон для тонколистового металла: 0.2–3.0 мм (в зависимости от мощности возможно до 4–5 мм).

• Нержавеющая сталь 0.5–2.0 мм — идеальная чистая кромка при азоте.
• Обычная/низкоуглеродистая сталь 0.5–3.0 мм — высокая скорость на кислороде или воздухе.
• Оцинковка 0.5–1.5 мм — аккуратно с параметрами, хорошая кромка на азоте/воздухе.
• Алюминиевые сплавы 0.5–2.0 мм — азот либо сжатый воздух; внимательно к тепловыводу.
• Медь/латунь 0.5–1.5 мм — требуется волоконный лазер с защитой от обратного отражения.

Газы сопровождения:

• Азот — максимально чистый, блестящий рез без окислов (нерж., Al).
• Кислород — высокая скорость на углеродистой стали, оксидированная кромка под покраску.
• Сжатый воздух — экономичный универсал для тонких толщин (зависит от требований к кромке).

Технологии RAYMARK для тонкого листа

• Волоконный лазер (Fiber) 1.06 мкм: высокая эффективность и скорость на тонких металлах.
• Автофокусная режущая голова с емкостной стабилизацией зазора.
• Продвинутая кинематика: прецизионные направляющие, серводрайвы; высокая динамика без вибраций.
• ПО с раскладкой (nesting): минимизация отходов, common-line cutting, fly-cut, микроперемычки.
• Быстрый прожиг и «мягкий старт» — меньше прогара и заусенцев на тонких листах.
• Маркировка/травление в том же проходе — для штрихкодов, номеров, линий гиба.
• Безопасность и экология: закрытая зона реза, аспирация/фильтрация дыма, контроль отражений.
• Автоматизация: паллетообменник, автоподача листов, вынос шлака, подготовка к роботизации.

Типичные ориентиры для тонких листов (зависят от конфигурации и материала):

• Точность/повторяемость: до ±0.03–0.05 мм.
• Ширина реза (керф): ориентировочно 0.1–0.2 мм.
• Режимы скорости: на стали 1 мм — десятки метров в минуту при корректных параметрах.
• Давления газов: азот ~8–20 бар; воздух ~6–10 бар; кислород — низкое давление.

Категории станков RAYMARK
1) Компактные для мастерской и R&D

• Формат: от 600×600 до 1300×900 мм.
• Мощность: 500–1000 Вт.
• Применение: прототипы, таблички, электрощитовые детали 0.5–2 мм, дизайнерские элементы.

2) Универсальные для малого и среднего производства

• Формат: 1500×3000 мм (и другие распространенные листовые размеры).
• Мощность: 1–2 кВт.
• Применение: серийная резка стали/нержавейки/оцинковки до 3 мм, перфорация, вентиляция.

3) Высокоскоростные линии с автоматикой

• Формат: 1500×3000 мм и выше, паллетообменник, склады для листа.
• Мощность: 2–3 кВт и выше (под тонкий металл — акцент на скорости и качестве кромки).
• Применение: массовое производство, интеграция с ERP/MES, многосменная эксплуатация.

Опционально: модули резки тонкостенных труб и профилей — для перил, каркасов, вентиляции.
Примеры задач на тонком металле

• Рекламные буквы и логотипы из нержавейки 0.8–1.5 мм с идеальной кромкой.
• Электротехнические корпуса и монтажные панели 1–2 мм с отверстиями и фасками.
• Вентиляционные фланцы, кронштейны, элементы воздуховодов 0.5–1.2 мм.
• Перфолисты для акустических панелей и экранов: равномерная перфорация малого диаметра.
• Декоративные решетки, светильники, дизайнерские панели с тонким орнаментом.
• Комплектующие для приборостроения, кухонные аксессуары, элементы мебели.

Как выбрать лазерный станок для тонкого металла
Сформулируйте требования:

• Материалы и диапазон толщин (минимальные и максимальные).
• Объем выпуска и целевая производительность.
• Требования к кромке (без окалины/окислов, последующая покраска, полировка).
• Формат листа и габариты заготовок; наличие труб/профилей.
• Интеграция в цех: аспирация, подача газов, электропитание, место установки.
• ПО и цифровые потоки: CAD/CAM, nesting, учет времени, маркировка, обмен с ERP.
• Эксплуатация: расходники (сопла, линзы, фильтры), доступность сервиса, обучение персонала.

Лучший способ убедиться — провести тестовые резы на ваших материалах. В Москве инженеры RAYMARK подберут режимы и конфигурацию под задачу.
Полезные технологические советы

• Для нержавейки и алюминия до 2 мм чаще выбирают азот или сжатый воздух — чистая кромка, без потемнений.
• Для углеродистой стали ориентируйтесь на кислород для максимальной скорости; для чистой кромки — азот/воздух.
• Уменьшайте тепловложение на очень тонких листах: меньшее сопло, грамотные траектории, fly-cut, порядок резов от внутренних контуров к внешним.
• Используйте микроперемычки и мостики для предотвращения опрокидывания мелких деталей.
• Контролируйте ровность листа и чистоту оптики — это критично для стабильной кромки на толщине <1 мм.
• Чиллер обязателен: стабильная температура — стабильный фокус и качество.

Часто задаваемые вопросы

• Что считать «тонким металлом»?
• Обычно 0.2–3.0 мм, иногда до 4–5 мм — зависит от материала и требований к кромке.
• Можно ли резать медь и латунь?
• Да, на волоконном лазере с защитой от обратного отражения и корректными параметрами.
• Можно ли резать окрашенный или ламинированный металл?
• Возможно, но покрытие влияет на кромку и дымообразование. Рекомендуем тест на ваших образцах.
• Какая подготовка цеха нужна?
• Стабильное электропитание, система аспирации/фильтрации, подача газов (азот/кислород/воздух), охлаждение (чиллер).
• Маркировка и резка — на одном станке?
• Да, можно совмещать резку с гравировкой/травлением для обозначений, линий гиба, QR/штрихкодов.

Сервис и сопровождение RAYMARK в Москве

• Подбор решения «под ключ»: от ТЗ до пусконаладки.
• Обучение операторов и технологов, библиотека материалов и режимов резки.
• Регламентное обслуживание, оперативный выезд инженеров, расходники и запчасти.
• Тестовые резы и демонстрации на ваших материалах.
• Интеграция с CAD/CAM и организацией производственного потока.

Сделайте следующий шаг
Если вам нужен надежный лазерный станок для резки тонкого металла с гарантированным качеством кромки и высокой скоростью, обратитесь в RAYMARK (Москва).
Расскажите нам о своих материалах, толщине и задачах — мы подготовим предложение по конфигурации, организуем тест и поможем внедрить технологию в ваш цех.
Контакты и формы заявки — на сайте raymark.ru.

RAYMARK, Москва — производим и поставляем лазерные станки для резки металла, помогаем запускать и масштабировать эффективные производства в компактном формате.
Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.