Лазерный станок для резки стали

Лазерный станок для резки стали: как выбрать и что предлагает RAYMARK в Москве
Лазерные станки для резки стали — это быстро, точно и экономично. Они обеспечивают чистую кромку без дополнительной обработки, устойчивое качество в серии и гибкость под широкий спектр задач: от тонколистовых корпусов до толстой опорной арматуры. Компания RAYMARK (Москва) разрабатывает, производит и поставляет решения для лазерной резки металла, а также сопровождает внедрение: от подбора мощности и формата до интеграции ПО и автоматизации складов листа.
Ниже — кратко о технологиях, категориях станков, типичных задачах и критериях выбора.
Как работает лазерная резка стали

• Волоконный источник (fiber laser) генерирует луч высокой плотности энергии.
• Оптика и автофокусная режущая голова формируют тонкую зону воздействия.
• ЧПУ и сервоприводы обеспечивают точную траекторию движения.
• Вспомогательный газ (кислород, азот или сжатый воздух) выдувает расплав и влияет на качество кромки и скорость реза.

Что это дает:

• минимальную зону термического влияния и низкий риск деформаций;
• высокую повторяемость размеров;
• чистую кромку для окраски, сварки или последующей гибки.

Категории лазерных станков RAYMARK

1. Плоские листовые (2D)

• Форматы: 1500×3000, 2000×4000, 2000×6000 мм.
• Для углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, оцинкованных листов.
• Типовые операции: корпусные детали, кронштейны, пластины, шестерни.

1. Для труб и профилей

• Круглые, квадратные, прямоугольные, сложные профили.
• Рез с фасками, отверстиями, посадочными пазами.
• Отрасли: металлоконструкции, мебель, системы вентиляции, архитектурный декор.

1. Комбинированные решения

• Одна платформа — и лист, и профиль.
• Оптимально для контрактного производства и цехов с меняющимся заказом.

1. Высокомощные комплексы для толстой стали

• Источники высокой мощности для скоростной резки и толстого листа.
• Усиленная кинематика, автоматическая загрузка/разгрузка, сменные столы.

1. Компактные станки для малого бизнеса

• Экономия площади цеха и низкий порог входа.
• Подходит для старта в лазерной резке и расширения существующего производства.

Примерные диапазоны резки стали
Фактическая способность зависит от марки металла, качества листа, сопла, газа и параметров. Ниже — ориентиры:

• 1–3 кВт:
• Углеродистая сталь (O2): до 8–12 мм.
• Нержавеющая сталь (N2/воздух): до 4–8 мм.
• 4–6 кВт:
• Углеродистая сталь (O2): до 16–25 мм.
• Нержавеющая сталь (N2): до 12–20 мм.
• 10–20 кВт:
• Углеродистая сталь (O2): до 30–50+ мм.
• Нержавеющая сталь (N2): до 20–40 мм.

Выбор газа:

• Кислород — быстрее на толстой углеродистой стали, кромка с оксидной пленкой (под окраску/мех. обработку).
• Азот — чистая светлая кромка без окалины (под нержавеющую сталь и изделия без последующей обработки).
• Сжатый воздух — экономичен на тонколисте, хорош для технологического реза и серий до средних толщин.

Ключевые преимущества лазерной резки с RAYMARK

• Точность и повторяемость: ±0,02–0,05 мм в зависимости от модели и задач.
• Скорость: высокие ускорения (до 1–2 G) и перемещения (до 80–120 м/мин).
• Качество кромки: чистый рез без заусенцев и минимальная ЗТВ.
• Экономичность: низкий расход инструмента, эффективное раскроение (nesting), минимальные отходы.
• Автоматизация: сменные столы, загрузка/разгрузка листов, паллетные системы.
• Интеграция: CAD/CAM, планирование, мониторинг ОЕЕ.

Для каких задач подходит лазерный станок по стали
Отрасли:

• Машиностроение и приборостроение.
• Металлоконструкции и строительство.
• Вентиляция и климатические системы (HVAC).
• Рекламное и интерьерное оформление.
• Сельхозтехника и транспорт.
• Электрощитовое оборудование и шкафа-строение.
• Судостроение и энергетика.

Примеры деталей:

• кронштейны, траверсы, ребра жесткости;
• корпуса, дверцы, панели, монтажные пластины;
• декоративные решетки, перфорированные элементы;
• патрубки, фланцы, переходники;
• шестерни малых модулей, прецизионные прокладки.

Как выбрать станок для резки стали
Обратите внимание на:

• Материал и толщину: диапазон сталей, планируемые максимумы.
• Формат листа и объем: требуемый формат стола, сменные палеты, возможность 24/7.
• Качество кромки: выбор газа, автофокус, стабильность высоты реза.
• Кинематика и рама: жесткость портала, точность и ресурс.
• Режущая голова: защита оптики, система антистолкновения, быстрый сервис.
• Источник лазера: мощность, энергоэффективность, ресурс (часто >100 000 ч).
• ПО и интеграция: удобное nesting, библиотека параметров, отчеты по партиям.
• Экология и безопасность: фильтрация дыма, шумоизоляция, ограждения, соответствие нормам.
• Сервис: наличие инженеров и склада расходников в регионе.

Совет: принесите свои листы и чертежи — в демонстрационном центре RAYMARK в Москве можно выполнить тестовый рез и подобрать параметры под реальную задачу.
Технологии и опции RAYMARK

• Автофокусная головка с емкостной стабилизацией зазора.
• Библиотека технологических параметров и быстрый подбор режимов.
• Защитные стекла и мониторинг загрязнения, датчик столкновения сопла.
• Микромостики, маркировка, гравировка, рез с фасками (для соответствующих конфигураций).
• Автоматическая смена столов, загрузка/разгрузка листов, паллетные башни.
• Экономия газа: режимы с воздухом, опции азот-генератора.
• Дымоудаление и фильтрация, интеллектуальное управление зонами вытяжки.
• Удаленный мониторинг: состояние узлов, статистика производительности, профилактика.

ПО и интеграция в производство

• CAD/CAM с продвинутым nesting и автозаданиями.
• Планирование очереди партий, групповая оптимизация реза.
• Интеграция с ERP/MES, учет материалов и партий, штрихкод/QR.
• Отчеты по времени реза, расходу газа, эффективности карт раскроя.

Примеры внедрений

• Металлоконструкции (Москва): станок 6 кВт, углеродистая сталь 3–16 мм, сменный стол 2000×6000. Результат — сокращение сроков на 30%, стабильность размеров под роботизированную сварку.
• Производство воздуховодов: 3 кВт, оцинкованная сталь 0,8–2 мм на азоте/воздухе. Результат — чистая кромка без повторной обработки и рост выпуска за смену.
• Интерьерный декор и мебель: рез нержавеющей стали 1,5–4 мм на N2, идеальная кромка под полировку, мелкие узоры с микромостиками.

Сервис и поддержка RAYMARK в Москве и по РФ

• Ввод в эксплуатацию и обучение оператора.
• Регламентное обслуживание и удаленная диагностика.
• Склад расходников и сопел, оперативная замена узлов.
• Технологическая поддержка: подбор режимов, оптимизация раскроя.
• Обновления ПО и расширение функциональности.

Частые вопросы

• Можно ли резать «черную» сталь 20–30 мм? Да, на мощностях 6–10+ кВт с кислородом; качество кромки и скорость зависят от марки стали и сопла.
• Нужен ли азот? Для нержавеющей стали и чистой кромки без окалины — да; на тонких толщах возможен экономичный рез воздухом.
• Какое питание и охлаждение требуется? Промышленная сеть, чиллер соответствующей мощности и стабильная система вентиляции/фильтрации.
• Сколько длится обучение? Обычно 1–3 дня — в зависимости от опыта оператора и набора опций.
• Сложно ли интегрировать в текущий процесс? RAYMARK помогает с потоком от приема DXF/STEP до маркировки деталей, обеспечивает интеграцию с ПО учета и планирования.

Почему RAYMARK

• Собственные разработки и локальная инженерная поддержка.
• Производство и демонстрационная площадка в Москве.
• Типовые и индивидуальные конфигурации под задачи заказчика.
• Внятная маршрутизация внедрения: от тестового реза до выхода на производительность.

Готовы обсудить вашу задачу? Отправьте чертежи и требования через форму на сайте raymark.ru, приезжайте на демонстрацию в Москве и получите тестовые образцы с вашего материала.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.