Лазерный станок для резки нержавейки

Лазерный станок для резки нержавейки — RAYMARK, Москва
Нержавеющая сталь — материал с высокой коррозионной стойкостью и требовательной эстетикой кромки. Лазерная резка — оптимальный способ обработки нержавейки: точная геометрия, чистая кромка без окалины и минимальный термовлияющий слой. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продает лазерные станки для резки металла, а также сопровождает проекты «под ключ»: от подбора конфигурации до сервисной поддержки.
Ниже — краткий гид по технологии, видам станков и практическим примерам применения.
Категории лазерных станков RAYMARK для нержавейки

• Плоские ЧПУ-комплексы для листового металла:
• Рабочие поля под задачи производства (например, 1500×3000, 2000×4000, 2500×6000 мм).
• Волоконные источники различной мощности для тонких и толстых листов.
• Лазерные труборезы:
• Резка круглых, квадратных и профильных труб из нержавейки.
• Вырезка окон, фасок, пазов, перфорации.
• Комбинированные решения:
• Один комплекс для листа и трубы.
• Высокопроизводительные линии:
• Автоподача листа/трубы, сменные столы, башни хранения, интеграция с MES/ERP.
• Компактные системы для малого и среднего производства:
• Экономия площади, подключение к стандартной вентиляции, обучение персонала «с нуля».

Почему лазер для нержавейки — это эффективно

• Чистая кромка и стабильное качество:
• При резке с азотом кромка не окисляется, сразу готова к сварке/полировке/покраске.
• Высокая точность и повторяемость:
• ЧПУ, автофокус, системы стабилизации высоты и контроля газов обеспечивают стабильный рез.
• Гибкость:
• От единичных прототипов до серийного выпуска без переналадки оснастки.
• Сложные контуры:
• Микроэлементы, перфорация, гравировка маркировки, технологические крепежные перемычки.
• Экономия:
• Узкий пропил и эффективная раскладка сокращают расход материала.

Технология резки нержавейки: кратко о главном

• Источник излучения:
• Волоконный лазер (обычно 1–20+ кВт) с длиной волны около 1,06 мкм.
• Газ-ассист:
• Азот — чистая, светлая кромка без окалины; используется для ответственных и видимых деталей.
• Кислород — более высокая скорость на толщине, но оксидная кромка (под последующую обработку).
• Воздух — компромиссный бюджетный вариант в ряде задач.
• Типичные диапазоны толщин:
• Тонкий лист: 0,5–2 мм — высокая скорость реза.
• Средняя толщина: 3–8 мм — универсальный диапазон для большинства изделий.
• Толстая нержавейка: 10–25+ мм — под высокую мощность и качественный газ-ассист.
• Ключевые параметры:
• Мощность, фокус, диаметр сопла, давление и чистота газа, скорость подачи, стратегии входа/выхода.

Примечание: конкретные скорости и режимы подбираются под вашу марку стали, толщину, чистоту газа и конфигурацию станка.
Примеры изделий из нержавейки

• Корпуса и панели приборов, кожухи, кронштейны.
• Перила, мебельные элементы, рекламные конструкции, декоративные фасады.
• Детали для пищевого и фармацевтического оборудования.
• Вентиляционные решетки, сетки, фильтрующие элементы.
• Элементы систем общепита: столешницы, полки, крепеж, держатели.

Как подобрать лазерный станок под ваши задачи

1. Определить диапазон толщин и марок нержавейки.
2. Оценить среднесуточную/пиковую загрузку (серийность, график).
3. Выбрать форм-фактор:

• Плоский стол — для листа.
• Труборез — для труб и профиля.
• Комбо — если требуется и то, и другое.

1. Определить мощность и опции:

• Автофокусная головка, камеры контроля, датчики столкновений.
• Сменные столы, автоподача, фильтровентиляционные установки.
• ПО для раскладки и учета производительности.

1. Провести тестовые резы на ваших образцах в демозоне RAYMARK (Москва).
2. Согласовать комплектацию, сроки производства и план внедрения.

Преимущества RAYMARK

• Производство и продажа в России:
• Локальная инженерия, склад комплектующих и расходников.
• Индивидуальная конфигурация:
• Рабочее поле, мощность лазера, тип станка и уровень автоматизации — под вашу задачу.
• Внедрение «под ключ»:
• Пусконаладка, обучение операторов и технологов, методическая поддержка.
• Сервис и поддержка:
• Регламентное обслуживание, удаленная диагностика, оперативный выезд инженера.
• Интеграция в производство:
• Настройка ПО раскладки, обмен с ERP, рекомендации по логистике материалов.

Практические кейсы (из типовых задач)

• Пищевая промышленность:
• Переход с механической резки на лазер позволил отказаться от длительной зачистки кромок, упростить сварку и улучшить внешний вид изделий.
• Архитектурная металлодекорация:
• Тонкий лист 1–2 мм с азотом — чистый рез сложных орнаментов без подгаров.
• Машиностроение:
• Толщина 8–12 мм — стабильная геометрия отверстий и пазов под дальнейшую сборку.

Параметры и результат в каждом кейсе зависят от конкретных марок стали, толщины и требований к готовому изделию.
Советы технолога

• Для видимых кромок используйте азот и защитную пленку на листе — кромка будет светлой и аккуратной.
• Выделяйте место для качественной подготовки газа (осушка, фильтрация) — это влияет на стабильность реза.
• Для тонких деталей применяйте микро-мостики (перемычки), чтобы исключить опрокидывание.
• Регулярно контролируйте состояние сопел и оптики — это экономит материал и время.

Частые вопросы

• Какую максимальную толщину нержавейки можно резать?
• Зависит от мощности источника и конфигурации. В RAYMARK доступны решения как для тонколистовой, так и для толстой нержавейки. Подберем по вашим требованиям.
• Как добиться «зеркальной» кромки?
• Чистый азот, корректный фокус и скорость, правильный диаметр сопла и стабильная высота реза.
• Можно ли резать шлифованную или зеркальную нержавейку?
• Да. Рекомендуется защитная пленка и аккуратные режимы старт/стоп.
• Нужна ли последующая обработка кромки?
• Для азотной резки в большинстве случаев — нет. Для кислородной — зависит от требований к изделию.
• Что с безопасностью?
• Закрытые кожухи, вытяжка, датчики — соответствие требованиям промышленной безопасности.

Как мы работаем

• Консультация и анализ задач.
• Подбор конфигурации и демонстрация резки в Москве.
• Производство и поставка оборудования.
• Монтаж, пусконаладка, обучение.
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание, технологическая поддержка.

Сделаем пилот и рассчитаем проект

• Присылайте чертежи (DXF/DWG/STEP) и перечень материалов — подготовим рекомендации по мощности, форм-фактору и опциям.
• Запланируйте визит в демозону RAYMARK в Москве для тестовых резов на ваших образцах.
• Получите комплект документации: компоновка цеха, требования по вентиляции и электропитанию, чек-лист по эксплуатации.

Свяжитесь с RAYMARK через форму на сайте raymark.ru — поможем подобрать лазерный станок для резки нержавейки под ваши задачи и рост производства, без компромиссов по качеству кромки и срокам.
RAYMARK, Москва — производим и поставляем лазерные станки для резки металла, помогаем запускать и масштабировать эффективные производства в компактном формате.
Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.