Лазерный станок для раскроя металла

Лазерный станок для раскроя металла: решения RAYMARK в Москве
Лазерная резка — это быстрый, точный и экономичный способ раскроя металла без механического контакта с деталью. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет современные волоконные лазерные станки для резки листа, труб и профилей, а также обеспечивает внедрение, сервис и обучение под задачи вашего производства.
Ниже — краткая навигация по возможностям и линейке RAYMARK, примеры применения и рекомендации по выбору.
Категории станков RAYMARK

• Листовые станки (портальные)
• Форматы рабочей зоны: 1500×3000, 2000×4000, 2500×6000 и др.
• Опции: двухпалетная смена столов, закрытая кожуховая версия, система фильтрации дыма.
• Трубные и профильные станки
• Резка круглых, квадратных и фигурных профилей, автоматическая подача/сортировка.
• Центрирование, поддержка длинномерного проката, фасонные отверстия.
• Комбинированные (лист + труба)
• Универсальное решение для смешанного парка заготовок.
• Компактные станки
• Для ограниченных площадей, прототипирования, учебных классов и МСП.

С какими материалами и толщинами работаем

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий и его сплавы
• Медь, латунь, бронза (с учётом отражающей способности)
• Оцинкованный и окрашенный металл

Типичные диапазоны по толщине зависят от мощности источника, марки сплава и выборa газа (кислород/азот/воздух):

• Тонкий лист: 0,5–3 мм — высокие скорости, идеальная кромка без заусенцев.
• Средние толщины: 4–12 мм — универсальный производственный диапазон.
• Толстый лист: 12–30+ мм — для мощных систем, с оптимизацией газа и режимов.

Ориентиры по точности и качеству:

• Позиционирование: до ±0,03–0,05 мм (зависит от модели и калибровки).
• Ширина реза (керф): ~0,1–0,4 мм.
• Минимизация термической деформации за счёт узкой тепловой зоны.

Преимущества лазерной резки с RAYMARK

• Точность и повторяемость
• Цифровой привод, компенсация температурных дрейфов, стабильная фокусировка.
• Скорость и производительность
• Высокие ускорения осей и оптимизация траекторий, многократное ускорение выпуска.
• Качество кромки
• Чистый срез на нержавеющей стали с азотом, контроль заусенцев и окалины.
• Низкая себестоимость
• Минимум постобработки, эффективный раскрой (nesting), экономия материала.
• Готовность к автоматизации
• Смена паллет, загрузка/выгрузка листа, стеллажные модули, сортировка деталей.
• Интеграция в цифровой поток
• Импорт DXF/DWG/STEP, отчётность по заказам, удалённая диагностика.

Технологии и опции

• Лазерная голова с автофокусом и стабилизацией высоты
• Датчики пробивки и контроля проплавления, защита от обратного отражения
• Режимы микромостиков и микроперемычек для сохранения геометрии в листе
• Контролируемый ввод/вывод реза, оптимизированные карты резки по материалам
• Система дымоудаления и фильтрации, искрозащита
• Смазка и термостабилизация узлов, защитные кожухи и экраны
• Программное обеспечение для раскроя: автоматический и ручной nesting, библиотека материалов, планировщик заданий

Автоматизация участка резки

• Двухпалетные столы для непрерывной работы
• Автоматические загрузчики/выгрузчики листа
• Склад-стеллаж с подачей листа и отводом карт
• Маркировка деталей (гравировка лазером) и сортировка по партиям
• Интеграция с ERP/MES (по запросу)

Безопасность и экология

• Закрытые кожухи, межблочные блокировки, контролируемый доступ
• Специальные наблюдательные окна с фильтрацией излучения
• Вытяжка и фильтрация аэрозолей, сбор пыли и шлака
• Соответствие действующим нормам промышленной безопасности

Примеры задач, которые мы решаем

• Машиностроение: шпангоуты, кронштейны, кожухи, панели, рамы
• Металлоконструкции: фасонные элементы, пластины узлов, косынки
• Вентиляция и HVAC: фланцы, переходы, решётки
• Электрощитовое и приборостроение: лицевые панели, шасси, перфорации
• Дизайн и интерьер: декоративные экраны, перфопанели, вывески
• Трубная резка: отверстия под стыковку, седловые вырезы, фаски (при наличии 3D-головы)

Примеры требований и как мы их закрываем:

• Серия деталей 0,8–1,5 мм для коробов — высокая скорость, без обгорания кромки.
• Несущие пластины 8–12 мм — стабильный рез с кислородом, контроль геометрии.
• Нержавеющие изделия 1–3 мм под пищевую промышленность — азотная резка без окалины.
• Трубы 40×40×2 мм — точная стыковка и отверстия под сварку без доработки.

Как выбрать лазерный станок: быстрый чек-лист

• Материал и максимальная толщина
• Формат листа и объём производства
• Нужна ли резка трубы/профиля
• Требования к точности и качеству кромки
• Уровень автоматизации сейчас и на вырост
• Интеграция в текущий ПО-поток (CAD/CAM/ERP)
• Условия площадки: электричество, вентиляция, место под сервис

Специалисты RAYMARK помогут подобрать конфигурацию под ваши допуски и такт.
Производство, поставка и сервис в Москве

• Предпроектное обследование, тестовые резы на ваших материалах
• Проектирование и комплектация под задачу
• Доставка, монтаж и пуско-наладка
• Обучение операторов и технологов
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание
• Регламентные ТО, расходные части и расходные материалы
• Удалённая диагностика и оперативная поддержка

Процесс работы с нами
1) Заявка и постановка задачи (материалы, толщины, годовой объём) 2) Тестовый рез ваших образцов и согласование качества 3) Подбор конфигурации и сроков поставки 4) Инсталляция и обучение на вашей площадке 5) Технологическое сопровождение первых серий 6) Регулярная поддержка и развитие парка
Часто задаваемые вопросы

• Можно ли резать отражающие металлы (медь, латунь)?
• Да, с соответствующей оптикой и защитой от обратного отражения, в рекомендуемых диапазонах толщин.
• Нужен ли азот для нержавеющей стали?
• Для получения чистой светлой кромки без окалины — да. Для конструкционных сталей часто используют кислород.
• Какая точность гарантируется?
• Зависит от модели, формата и условий эксплуатации; типично уровня ±0,03–0,05 мм при правильной калибровке и стабильной температуре.
• Подходит ли лазер для мелкосерий и единичных изделий?
• Да. За счёт быстрого программирования и отсутствия переналадки оснастки лазер эффективен и в единичном, и в серийном производстве.
• Что с расходами на эксплуатацию?
• Основные статьи — газ, электроэнергия, расходники оптики и фильтрация. За счёт точного раскроя снижаются потери металла и постобработка.

Почему RAYMARK

• Собственная инженерная компетенция и производство
• Широкая линейка для листа, труб и комбинированных задач
• Локальный сервис и обучение в Москве и регионах
• Настраиваемые комплектации и опции автоматизации
• Демонстрация и тестовые резы на ваших заготовках

Готовы обсудить вашу задачу и подобрать конфигурацию станка под конкретные материалы, допуски и объёмы. Пришлите чертёж в DXF/DWG и список материалов — подготовим технологическое предложение и сделаем демо-рез на оборудовании RAYMARK.


RAYMARK, Москва — производим и поставляем лазерные станки для резки металла, помогаем запускать и масштабировать эффективные производства в компактном формате.
Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.