Лазерный резчик

Лазерный резчик по металлу от RAYMARK (Москва)
Лазерный резчик — это высокоточное оборудование для быстрого и чистого раскроя металла без лишней доводки. Компания RAYMARK в Москве проектирует, производит и внедряет решения для резки листа, труб и профиля, помогая сократить сроки изготовления и повысить качество деталей.
Что такое лазерный резчик и как он работает
Лазерный резчик фокусирует луч высокой мощности на поверхности металла, расплавляя и выдувая материал технологическим газом (азот, кислород или воздух). Результат — ровная кромка, точная геометрия, минимальная зона термического влияния.
Преимущества технологии:

• высокая точность и повторяемость размеров;
• чистый рез без заусенцев и окалины;
• высокая скорость на тонких и средних толщах;
• гибкость: от единичных деталей до серий.

Примеры задач:

• фасонные детали для вентиляции и климатических систем (HVAC);
• корпуса электроники и шкафы управления;
• элементы рекламных конструкций и декоративные панели;
• кронштейны, шестерни, фланцы, пластины под сварку.

Виды лазерных резчиков для металла

• Волоконные (оптоволоконные) резчики для листа
• Оптимальны для стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни.
• Лазерные резчики для трубы и профиля
• Резка круглых, квадратных, прямоугольных труб, уголков и швеллеров.
• Комбинированные комплексы
• Один станок для листа и трубы при ограничении пространства.
• Автоматизированные линии резки
• Смена паллет, загрузка/разгрузка, стеллажные модули.

Где лазерный резчик особенно эффективен

• Машиностроение и приборостроение
• Металлоконструкции и производство корпусов
• Реклама, интерьер, архитектурные элементы
• Автокомпоненты и сельхозтехника
• Вентиляция/ОВК, пищевое и медицинское оборудование из нержавейки

Особенности резчиков RAYMARK
RAYMARK разрабатывает и производит лазерные станки для резки металла с учетом российских условий эксплуатации:

• Жесткая сварная станина и прецизионная кинематика для стабильной геометрии.
• Автофокус и датчик высоты сопла — стабильный зазор и аккуратные контуры.
• Интеллектуальный прокол, оптимизация траекторий, микро‑перемычки для сохранности мелких деталей.
• Поддержка азота, кислорода и сжатого воздуха. Гибкая библиотека технологических карт.
• CAD/CAM с импортом DXF/DWG, автоматическим раскроем (nesting) и отчетностью.
• Безопасность: закрытая зона резки, вытяжка и фильтрация, мониторинг дверей.
• Русифицированный интерфейс, обучение, сервис и удаленная диагностика.

Примечание: реальные производственные параметры зависят от модели и мощности лазера — подбираем под ваши задачи и материалы.
Категории решений RAYMARK

• Компактные резчики для тонкого листа
• Экономия площади, удобная загрузка, высокая динамика.
• Производительные станки для цехов
• Сменные столы, непрерывная работа в несколько смен.
• Для толстой стали
• Усиленная механика, надежный прокол, стабильный кислородный рез.
• Резка трубы и профиля
• Поворотные патроны, 3D‑рез, фаски, автоматическое центрирование.
• Комбинированные станки лист + труба
• Универсальность при ограниченном бюджете площади.
• Автоматизированные комплексы
• Паллетные системы, загрузчики/разгрузчики, стеллажи, интеграция с ERP/MES.
• Индивидуальные проекты
• Нестандартные форматы листа, оснастка, интеграция в текущий поток.

Материалы и типовые толщины

• Углеродистая сталь — оперативная резка тонких и средних толщин, возможность резки толстой стали с кислородом.
• Нержавеющая сталь — чистая кромка на азоте, популярные толщины 1–8 мм.
• Алюминий и сплавы — аккуратный рез 1–6 мм при корректной настройке фокуса и газа.
• Медь, латунь — возможны при соблюдении требований безопасности отражающих металлов.

Точные пределы — по результатам тестов на ваших образцах в демозоне RAYMARK.
Как выбрать лазерный резчик
Ориентируйтесь на профиль задач:

• Тонкий лист (0,5–3 мм): важны динамика, быстрый прокол, экономичные азот/воздух.
• Смешанные толщины (2–10 мм): универсальная мощность, смена паллет, библиотека режимов.
• Толстые материалы (10+ мм): усиленная рама, кислородные режимы, эффективная вытяжка.
• Лист + труба: модуль для труб, автоцентрирование, 3D‑режимы.

Важные опции:

• Автосмена сопел и калибровка.
• Камеры контроля зоны реза и слежение за пламенем.
• Дымо- и пылеулавливание с фильтрами.
• Пакет для работы на сжатом воздухе.
• Загрузочно‑разгрузочные модули и стеллажные системы.

Автоматизация и цифровая экосистема

• Nesting и оптимизация траекторий — меньше отходов, выше выпуск.
• Планирование заказов, учет материалов и времени.
• Штрихкоды/QR для партий и программ, отслеживание статуса.
• Интеграция с ERP/MES: обмен заданиями и отчетами по сменам.

Требования к размещению

• Промышленное электропитание и надежное заземление.
• Чиллер для охлаждения, технические газы нужной чистоты.
• Вытяжка и фильтрация в соответствии с нормами.
• Ровное основание, комфортные зоны загрузки/разгрузки.
• Обученный персонал и регламенты безопасности.

Команда RAYMARK помогает подготовить площадку и провести ввод в эксплуатацию.
FAQ: коротко и по делу

• В чем преимущество волоконного резчика?
• Энергоэффективность, скорость на тонких/средних толщинах, минимум обслуживания.
• Какие газы использовать?
• Азот для чистой кромки, кислород для толстой стали, сжатый воздух — экономичный универсал.
• Как поддерживается точность?
• Жесткая механика, калиброванная оптика, датчик высоты, проверенные технологические карты.
• Можно ли резать разные металлы в один день?
• Да, с быстрой сменой газа и автофокусом переход занимает минуты.

Почему RAYMARK

• Производство и инженерный центр в Москве.
• Станки и комплексы “под ключ” — от подбора до запуска и обучения.
• Тестовая резка на ваших образцах и технологическое сопровождение.
• Масштабируемые решения — от одного станка до автоматизированной линии.

Как начать
1) Расскажите нам о материалах, толщинах и годовом объеме.
2) Получите технологическое предложение и рекомендованную конфигурацию.
3) Проведем тестовую резку в демозоне RAYMARK.
4) Подготовим площадку, смонтируем и запустим оборудование.
5) Обучим команду и выведем производство на целевые показатели.
Готовы обсудить лазерный резчик для вашего производства? Оставьте заявку на raymark.ru или свяжитесь с RAYMARK в Москве — подберем оптимальное решение и покажем путь к быстрой и точной резке металла.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.