Лазерный оптоволоконный станок для резки

Лазерный оптоволоконный станок для резки — решения RAYMARK (Москва)
Волоконные лазерные станки стали стандартом точной и быстрой резки металла. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и внедряет оптоволоконные комплексы для листа, трубы и профиля — от компактных станков до полностью автоматизированных линий.
Что такое оптоволоконный лазер и почему он эффективен
Источник излучения на волоконном лазере формирует луч в ближнем ИК-диапазоне, передает его по оптоволокну в режущую голову и фокусирует на металле. Технологический газ (азот, кислород или сжатый воздух) выдувает расплав, образуя ровную кромку.
Что это дает:

• минимальная зона термического влияния и чистый рез без заусенцев;
• высокая скорость на тонких и средних толщах;
• стабильная повторяемость контуров в серии;
• энергоэффективность и низкие эксплуатационные затраты.

Примеры применения:

• контуры корпусов электроники и шкафов управления;
• фасонные детали вентиляции/ОВК и машиностроения;
• декоративные панели, перфорации, лестничные элементы;
• кронштейны, фланцы, шестерни, пластины под сварку.

Ключевые преимущества станков RAYMARK

• Жесткая станина и прецизионная кинематика — точность на высоких скоростях.
• Режущая голова с автофокусом и датчиком высоты — стабильный зазор над листом.
• Интеллектуальные стратегии: быстрый прокол, оптимальный вход/выход, микро‑перемычки.
• Библиотека технологических карт для стали, нержавейки, алюминия, меди, латуни.
• Поддержка азота, кислорода и воздуха; гибкие настройки давления/фокуса.
• CAD/CAM: импорт DXF/DWG, автоматический раскрой (nesting), отчеты и учет материалов.
• Безопасность: закрытая зона резки, вытяжка/фильтрация, мониторинг дверей.
• Обучение, сервис и удаленная диагностика в России.

Примечание: итоговые скорости и толщины зависят от мощности лазера и конфигурации. Подбираем режимы и подтверждаем их тестовой резкой ваших образцов.
Категории решений RAYMARK

• Компактные станки для тонкого листа
• Экономия места, высокая динамика, удобная загрузка.
• Производительные станки для цехов
• Сменные паллеты, круглосуточная работа, устойчивость процессов.
• Для толстой стали
• Усиленная механика, надежный кислородный рез, эффективная вытяжка.
• Резка труб и профилей
• Поворотные патроны, автоцентрирование, 2D/3D‑рез, фаски.
• Комбинированные станки (лист + труба)
• Универсальность при ограниченной площади.
• Автоматизированные комплексы
• Загрузчики/разгрузчики, стеллажные модули, интеграция с ERP/MES.
• Индивидуальные проекты
• Нестандартные форматы, спецоснастка, встраивание в существующий поток.

Материалы и типовые задачи

• Углеродистая сталь
• Серийная резка элементов металлоконструкций, усилительные пластины, фланцы.
• Нержавеющая сталь
• Чистая кромка на азоте для пищевой/медицинской отрасли и интерьерных решений.
• Алюминий
• Детали для машиностроения и корпусов, требующие малой термозоны.
• Медь и латунь
• Электротехнические шины, декоративные элементы — с защитой от обратного отражения.

Как выбрать оптоволоконный лазерный станок
Ориентируйтесь на профиль производства:

• Тонкий лист 0,5–3 мм
• Приоритет: высокая динамика, быстрый прокол, режимы азот/воздух.
• Смешанные толщины 2–10 мм
• Универсальная мощность, смена паллет, развитая библиотека карт.
• Толстая сталь 10+ мм
• Усиленная рама, стабильные кислородные режимы, мощная вытяжка.
• Лист + труба/профиль
• Модуль труб, автоцентрирование, возможность фасок и 3D-реза.
• Частая резка цветных металлов
• Голова с защитой от обратного отражения, повышенное давление азота.

Полезные опции:

• Автосмена сопел и автоматическая калибровка фокуса.
• Камеры контроля зоны реза, мониторинг пламени/отражения.
• Фильтрация дыма и пыли, пакет работы на сжатом воздухе.
• Загрузочно‑разгрузочные модули и стеллажные системы.

Автоматизация и цифровая экосистема

• Nesting и оптимизация траекторий — снижение отходов и времени цикла.
• Планирование заказов, учет материалов, статистика по сменам.
• Штрихкоды/QR для программ и партий.
• Интеграция с ERP/MES: обмен заданиями и отчетами, мониторинг OEE.

Требования к установке и эксплуатации

• Промышленное электропитание и надежное заземление.
• Чиллер и стабильная подача газов нужной чистоты.
• Эффективная вытяжка/фильтрация по нормам.
• Ровное основание, зоны удобной загрузки листа.
• Обучение персонала и соблюдение регламентов безопасности.

RAYMARK проводит аудит площадки, готовит чек‑лист, выполняет монтаж и пусконаладку.
FAQ: коротко о главном

• Чем волоконный лазер лучше CO₂ для металла?
• Выше энергоэффективность, скорость на тонких/средних толщинах, меньше обслуживание.
• Какой газ использовать?
• Азот — для чистой кромки без окислов; кислород — для толстой стали; воздух — экономичный вариант для технических деталей.
• Можно ли резать медь и латунь?
• Да, с защитой от обратного отражения и корректными режимами на азоте.
• Нужна ли постобработка?
• В большинстве случаев нет: кромка готова под сборку или гибку.

Почему RAYMARK

• Производство и инженерный центр в Москве.
• Комплексы “под ключ”: подбор, поставка, запуск, обучение, сервис.
• Тестовая резка на ваших образцах и технологическое сопровождение.
• Масштабируемость — от одного станка до автоматизированной линии.

Как начать
1) Опишите задачи: материалы, толщины, габариты листа, требуемый выпуск.
2) Получите технологическое предложение и конфигурацию под ваш процесс.
3) Проведите тестовую резку в демозоне RAYMARK.
4) Подготовьте площадку — поможем чек‑листом.
5) Монтаж, запуск, обучение и выход на стабильные показатели.
Готовы обсудить лазерный оптоволоконный станок для резки? Оставьте заявку на raymark.ru или свяжитесь с офисом RAYMARK в Москве — подберем оптимальное решение и ускорим ваше производство.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.