Лазерная резка металла станок купить

5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА


Технические характеристики

Лазерный источник:.....IPG / Raycus
Мощность лазера:.....300 - 6000 Вт
Скорость реза:.....до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала:.....до 25 мм
Размер рабочей зоны:.....любой

Узнать цену и скачать презентацию прямо сейчас
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО
Работа лазера по плоским и цилиндрическим поверхностям за 2 минуты

Лазерные станки для резки металла RAYMARK: Ресурс станка свыше 50 лет. Срок гарантии на оборудование 5 лет. Излучатель IPG Photonics и Raycus.
Доставка, пуско-наладка, обучение, постпродажная поддержка.
ГАРАНТИЯ ДО 5 ЛЕТ
Консультации на протяжении всей жизни оборудования. Сервисный центр в Москве. Пуско-наладка и обучение на русском языке.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ПРИМЕРЫ РАБОТ
все образцы выполнены на волоконном лазерном резчике RayMark
БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Мы подготовим образцы по вашему ТЗ абсолютно бесплатно
срок подготовки 1 день
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ВОПРОС-ОТВЕТ
У вас есть вопросы? Найдите ответы ниже!
Сколько стоит такой станок?
Заполните, пожалуйста, форму обратной связи и наш сотрудник свяжется с Вами, подберет оборудование под ваши задачи и предложит лучшее решение по соотношению цена/качество.
Вопрос по доставке
Доставка оборудования происходит до дверей вашей компании.
Стоимость доставки по РФ - ноль рублей.
На время перевозки все оборудование страхуется.
Какие гарантии?
На все оборудование мы предоставляем гарантию 5 лет. При этом, у нас всегда есть в наличии рем.комплект, это позволяет отреагировать на любые ваши запросы в течение 1-2 дней.
Есть ли обучение?
Проводим обучение вашего специалиста на вашей территории при пуско-наладке. Обучение проводится в 2 этапа: 1. Обучение общим алгоритмам настройки оборудования 2. Обучение под ваши задачи (все настройки под ваши задачи будут сохранены и переданы вам). Передаем библиотеку режимов под разные материалы.
Оказываем постпродажную поддержку и консультации.
ПО на русском?
ДА! Программное обеспечение полностью русифицированно. Вместе с оборудованием передаем инструкцию на русском языке как в электронном виде, так и на бумажном носителе.
Оказываем консультации по настройкам ПО в режиме 24/7.
С какими материалами работает?
• Углеродистая сталь (до 25 мм)
• Нержавеющая сталь (до 20 мм)
• Алюминий (до 20 мм)
• Латунь (до 12 мм)

Купить станок для лазерной резки металла: эффективное решение для серийной обработки

Предлагаем станки под ключ для лазерной резки листового металла с доставкой. Высокая производительность, качественный срез и автоматизация производства для вашего бизнеса.

Лазерная резка металла: как купить станок и не ошибиться — гид RAYMARK (Москва)
Покупка станка для лазерной резки металла — это стратегическое решение: от него зависят скорость выпуска, качество кромки и себестоимость изделия. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт лазерные комплексы, внедряет решения «под ключ», обучает персонал и обеспечивает сервис. Ниже — практичный гид, который поможет подготовить грамотное ТЗ, выбрать конфигурацию и запустить стабильный процесс.
Зачем вам лазерный станок
  • Чистая кромка и точная геометрия без специнструмента.
  • Быстрый переход от чертежа к детали (CAD → CAM → ЧПУ).
  • Сложные контуры, мелкие отверстия, маркировка и линии гиба — в одном цикле.
  • Повторяемость и прогнозируемое время такта в серийном производстве.
  • Экономия листа за счёт продвинутого nesting и общей линии реза.
Категории станков RAYMARK
  • Листовые портальные комплексы
  • стандартные форматы (например, 1500×3000, 2000×4000); высокие ускорения для серийного раскроя.
  • Труборезы и профильные системы
  • резка круглых/квадратных труб, швеллера, уголка; 3D‑рез под углом, фаски, «седловины».
  • Комбинированные (лист + труба)
  • универсальность при ограниченной площади цеха.
  • Закрытые высокомощные решения 24/7
  • толстолист, усиленная механика, фильтровентиляция и безопасность.
  • Прецизионные станки
  • тонколист, микроотверстия, художественные и ажурные элементы.
  • Автоматизация и логистика
  • автосмена паллет, загрузка/выгрузка листов, сортировка деталей, камеры контроля.
Что влияет на выбор конфигурации
  • Материалы и толщины
  • «чернуха», нержавеющая сталь, алюминий, медь/латунь; диапазон t и минимальные отверстия.
  • Производительность
  • плановая загрузка, сменность, партия/переналадка, требования к такту.
  • Качество кромки
  • «белая» кромка (N2), допустимая окалина (O2), окраска/сварка после резки.
  • Формат заготовки
  • лист (размеры, пленка/шлиф), длина/сечение трубы, габариты деталей.
  • Автоматизация
  • паллетообмен, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка, модуль трубы.
  • Газовая стратегия
  • O2/N2/сжатый воздух; баллоны, криоцилиндры или генератор азота.
  • ПО и интеграция
  • nesting, развёртки, модуль трубы, отчётность; обмен с MES/ERP.
  • Сервис и эксплуатация
  • доступность расходников и инженеров в Москве, обучение, регламенты ТО.
Ключевые узлы станка
  • Волоконный лазерный источник и чиллер
  • определяют скорость и максимальную толщину; стабильность мощности = стабильная кромка.
  • Режущая голова
  • автофокус, датчики высоты, защита оптики; одинарные/двойные сопла под разные газы.
  • Механика и кинематика
  • жёсткая станина, линейные направляющие, сервоприводы с обратной связью.
  • ЧПУ и программное обеспечение
  • библиотека технологий, управление тепловложением, продвинутый nesting, мониторинг.
  • Рабочий стол и вытяжка
  • сегментированная вытяжка дыма, стойкие решётки, чистая зона реза.
  • Безопасность и экология
  • закрытые кожухи, светозапирание, антиколлизия, фильтровентиляционные установки.
Газы и качество кромки
  • Кислород — углеродистая сталь
  • максимальная производительность; возможна окалина (под последующие операции).
  • Азот — нержавеющая сталь, алюминий
  • «белая» кромка, минимум постобработки, стабильная геометрия.
  • Сжатый воздух — тонколистовые панели и корпуса
  • экономичный и быстрый раскрой при правильной осушке/фильтрации.
Нюансы:
  • двухконтурные сопла на N2/воздухе дают более «чистую» струю и кромку;
  • давление и чистота газов критичны: осушка, фильтры, достаточное сечение магистралей;
  • генератор азота оправдан при регулярной «белой» кромке и стабильной загрузке.
Умные функции, которые повышают эффективность
  • Интеллектуальный nesting
  • общая линия реза, авто‑микроперемычки, учёт направления шлифа и плёнки.
  • Управление тепловложением
  • разнесение прожигов, шахматные траектории, паузы охлаждения.
  • Контроль высоты и антиколлизия
  • стабильный зазор сопла, обход «поднятых» деталей, защита оптики.
  • Маркировка и прослеживаемость
  • текст/номера/QR, линии гиба; ускоряет сортировку и сборку.
  • Мониторинг
  • статистика циклов, причины простоев, рекомендации по режимам.
Примеры задач и рекомендуемых конфигураций
  • Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
  • азот, двойные сопла, расширенный nesting, маркировка контуров монтажа;
  • результат: «белая» кромка, минимум шлифовки, быстрый такт.
  • Корпусные детали из оцинковки 0,8–1,2 мм
  • высокоскоростная резка воздухом, автосмена паллет, сортировка на выгрузке;
  • результат: быстрая смена партий, аккуратная логистика.
  • Каркасные узлы из трубы/профиля
  • труборез с 3D‑резом, автоцентрирование, метки стыков;
  • результат: точная посадка «из станка», меньше подрезки на сварке.
  • Толстолистовая сталь
  • закрытый комплекс 24/7, усиленная станина, фильтровентиляция;
  • результат: стабильная геометрия, чистая и безопасная зона реза.
Чек‑лист перед покупкой
  • Материалы и диапазон толщин (min/max), минимальные отверстия и допуски.
  • Форматы листа/длина трубы, габариты и масса деталей.
  • Требования к кромке и постоперациям (гибка, сварка, покраска).
  • Целевая производительность и режим работы (1–3 смены).
  • Уровень автоматизации (паллеты, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка).
  • Газовая стратегия (O2/N2/воздух; генератор азота или поставка).
  • ПО и интеграция (развёртки, модуль трубы, отчётность, обмен с MES/ERP).
  • Инфраструктура площадки (электросеть, заземление, вентиляция, осушка, площадь).
  • Сервис и обучение (наличие инженеров и склада расходников в Москве).
Процесс покупки с RAYMARK (Москва)
1) Брифинг и аудит участка.
2) Тестовые резы на ваших материалах, подбор режимов и сопел.
3) Проработка конфигурации станка и опций под процесс.
4) Спецификация, согласование интерфейсов ПО, план внедрения.
5) Поставка, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и технологов.
6) Запуск в поток, мониторинг, сервисное сопровождение и развитие (расходники, апгрейды, генератор азота).
Подготовка площадки под запуск
  • Электрика: выделенная линия, корректное заземление, достаточная мощность для лазера и периферии.
  • Вентиляция и фильтры: сегментированная вытяжка, обслуживание фильтров, безопасная зона реза.
  • Газы: магистрали N2/O2/воздух, осушка, ресиверы, контроль давления и чистоты.
  • Логистика: хранение листа/труб, доступ паллетных тележек, зона сортировки готовых деталей.
  • IT: рабочее место CAM/nesting, сетевое подключение ЧПУ, резервное копирование библиотек режимов.
Эксплуатация и затраты владения (TCO)
  • Регламенты ТО: чистая оптика/сопла, контроль фокуса и высоты, сервис вытяжки.
  • Расходники: сопла, защитные стёкла, фильтры — держите «оперативный» запас.
  • Обучение: регулярные refresh‑сессии для операторов и конструкторов (макеты под резку).
  • Аналитика: мониторинг такта, простоев, причин брака — быстрые корректировки режимов.
Типичные ошибки при покупке — и как их избежать
  • «Запас по мощности» без расчёта
  • ориентируйтесь на самые «тяжёлые» детали и целевой такт; подтверждайте тестовыми резами.
  • Недооценка газовой инфраструктуры
  • без осушки и стабильного давления не будет «белой» кромки и высокой скорости.
  • Игнорирование автоматизации при коротких сериях
  • паллетообмен, загрузка/выгрузка и маркировка сильно снижают простои и пересорт.
  • Отсутствие интеграции ПО
  • продумайте цепочку CAD → CAM → ЧПУ → отчётность заранее.
  • Слабая сервисная поддержка
  • оценивайте наличие инженеров и склада расходников в вашем регионе (Москва).
FAQ
  • Можно ли одним станком закрыть лист и трубу?
  • Да, комбинированные комплексы экономят место и расширяют задачи.
  • Подходит ли лазер для меди и латуни?
  • Да, при корректной оптике и режимах; рекомендуем пробные резы.
  • Нужен ли генератор азота?
  • Оправдан при регулярной резке нержавейки/алюминия с «белой» кромкой и стабильной загрузке.
  • От чего зависит чистота кромки больше всего?
  • фокусировка и высота сопла, давление/чистота газа, состояние оптики и тип сопла.
Готовы подобрать станок для лазерной резки металла под ваши изделия и объёмы? Свяжитесь с RAYMARK (Москва) на raymark.ru — проведём тестовые резы, подготовим конфигурацию и внедрим стабильный, предсказуемый процесс «под ключ».
Остались вопросы по оборудованию?
Оставьте ваш e-mail или телефон и мы отправим Вам информацию на почту или свяжемся с Вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности