Крупноформатный лазерный станок для резки с ЧПУ

Крупноформатный лазерный станок для резки с ЧПУ: как выбрать и где внедрить в Москве
Крупноформатные лазерные станки с ЧПУ — это сердце современного листообработчика: они быстро и точно раскраивают металл на большие серии и сложные геометрии, экономят материал, интегрируются в «умное» производство и позволяют масштабировать выпуск без потери качества. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет такие решения под задачи различных отраслей — от металлоконструкций до интерьерного декора.
Ниже — краткий путеводитель по технологии, форматам, опциям и практическим кейсам внедрения.
Что такое крупноформатный станок и зачем он нужен
Крупноформатный лазерный станок — это плоский станок для резки листового металла с увеличенным полем обработки. Он рассчитан на габаритные листы (например, 3000×1500, 4000×2000, 6000×2000, 12000×2500 мм) и высокую производительность в потоке.
Ключевые преимущества:

• Высокая скорость резки и ускорений при сохранении точности;
• Качество кромки без последующей механической дообработки;
• Экономия материала за счёт автоматического раскроя (автонестинга);
• Стабильность результата на больших форматах и толстых материалах;
• Готовность к автоматизации загрузки/выгрузки и «безлюдным» сменам.

Для кого подойдут решения RAYMARK

• Производители металлоконструкций и строительные подрядчики;
• HVAC/вентиляция и фасонные изделия из оцинкованной стали;
• Автомобилестроение и прицепная техника;
• Сельхозмашиностроение и шасси;
• Судостроение и производство резервуаров;
• Лифтовые и кабельные системы, электрощитовое оборудование;
• Архитектурный декор и интерьерные панели;
• Рекламные конструкции и наружные элементы.

Материалы и типовые диапазоны толщин
Волоконный лазер уверенно работает с:

• Сталью (низкоуглеродистой, оцинкованной): тонкие и средние толщины, до крупных толщин;
• Нержавеющей сталью;
• Алюминием и его сплавами;
• Латунью и медью.

Примерные ориентиры по толщине зависят от мощности источника, газа и качества листа:

• Углеродистая сталь: до 25–30+ мм;
• Нержавеющая сталь: до 20–25 мм;
• Алюминий: до 15–20 мм;
• Латунь/медь: до 10–12 мм.

RAYMARK подбирает мощность и оптику под ваш реальный диапазон материалов и требований к кромке.
Форматы и архитектуры станков

• Поля резки: 3000×1500, 4000×2000, 6000×2000, 8000×2500, 12000×2500 мм и индивидуальные решения.
• Конструкции: жёсткая портальная рама, прецизионные направляющие, высокомоментные сервоприводы, зубчато-реечные передачи или линейные двигатели на быстрых осях.
• Двухстоловые системы (шаттл-стол) для непрерывного цикла резки.
• Закрытые кожухи и аспирация для безопасности и чистоты.

Технологии, которые делают разницу

• Волоконный лазер с автоматическим управлением фокусом;
• Емкостная система стабилизации высоты сопла, антиколлизия;
• Библиотека технологических параметров для разных материалов/толщин;
• Автоматическая смена сопел и контроль защитного стекла;
• Высокодинамичная кинематика: точность и повторяемость на больших листах;
• CAD/CAM с автонестингом, микро-перемычками, «lead-in/lead-out», импорт DXF/DWG;
• Мониторинг и удалённая диагностика, интеграция с ERP/MES (Industry 4.0);
• Оптимизация расхода газов (кислород, азот, воздух) и режимов Pierce.

Опции и периферия для крупноформатного раскроя

• Автоматические загрузчики/выгрузчики листа, башенные склады;
• Маркировка деталей (гравировка/скрайбирование) прямо на столе;
• Фильтровентиляционные установки нужной производительности;
• Чиллеры с интеллектуальным контролем;
• Модули резки труб и профиля для комбинированных задач;
• Камеры наблюдения зоны резки, система позиционирования по кромке/отверстиям.

Примеры изделий и задач

• Фасонные детали металлоконструкций и усилительные пластины;
• Перфопанели, решётки, вентиляционные элементы;
• Корпуса и шасси оборудования, кронштейны, фланцы;
• Декоративные панели и арт-объекты с тонким узором;
• Комплекты деталей для сборки резервуаров и шкафов управления.

Сценарий из практики: производитель вентиляции в Москве перешёл с плазмы на волоконный лазер RAYMARK 4000×2000 с двустоловой системой. В результате — рост производительности на 35–45%, снижение доработки кромки до нуля, экономия листа на 6–10% за счёт более плотного раскроя.
Интеграция в производство

• Подключение к учёту заказов и маршрутным картам;
• Автонестинг «по сменному заданию» и приоритезация срочных позиций;
• Учёт времени реза, расхода газов и статистика OEE;
• Маркировка деталей для сквозной прослеживаемости;
• «Безлюдные» ночные смены со сменными столами и автоматикой подачи.

Безопасность и соответствие

• Закрытые ограждения, блокировки дверей, датчики дыма;
• Аспирация и фильтрация в зоне реза;
• Электробезопасность, термоконтроль, защита оптики;
• Соответствие требованиям ЕАС, внедрение регламентов охраны труда и ППБ.

Как выбрать крупноформатный лазерный станок

1. Определите формат листа и габариты деталей (с запасом на развитие).
2. Зафиксируйте список материалов и максимальные толщины.
3. Рассчитайте требуемую производительность по сменному плану.
4. Выберите уровень автоматизации: загрузка/выгрузка, башня-склад, ночные смены.
5. Проверьте требования к помещению: электропитание, вентиляция, газоснабжение.
6. Согласуйте ПО: CAD/CAM, интеграция с ERP/MES, отчётность.
7. Проведите тестовые резы на ваших материалах — оцените кромку, скорость, точность.
8. Уточните сервисную модель: регламент ТО, SLA, наличие склада запчастей.

Эксперты RAYMARK помогут составить ТЗ, подобрать конфигурацию и просчитать «узкие места» до запуска.
Почему RAYMARK (Москва)

• Собственная инженерия и производство, кастомизация под отрасль;
• Демонстрационная площадка и тест‑резы на ваших листах;
• Полный цикл: проектирование, установка, пуско‑наладка, обучение операторов и технологов;
• Локальный сервис и склад расходников/запчастей;
• Технологическая поддержка режимов резки и библиотек параметров;
• Интеграция с вашим софтом и логистикой листа;
• Постгарантийное сопровождение и регламентное ТО.

Сделайте следующий шаг

• Присылайте DXF/DWG и список материалов для бесплатного технологического подбора.
• Запланируйте визит в московский демонстрационный зал RAYMARK.
• Проведём тестовые резы, подберём формат, мощность, опции и маршрутизацию под ваш цех.

Крупноформатный лазерный станок с ЧПУ от RAYMARK — это не просто оборудование, а платформа роста, которая раскрывает потенциал вашего производства в Москве и по всей России.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.