Компрессор для станка лазерной резки

Компрессор для станка лазерной резки: как выбрать и настроить под задачи RAYMARK
Сжатый воздух — один из ключевых ресурсов в лазерной резке металла. Он используется как вспомогательный газ (assist gas) для выдува расплава и охлаждения зоны реза, а также для пневматики станка (прижимы, клапаны, продувки). Правильно подобранный компрессор повышает скорость резки, улучшает качество кромки и снижает себестоимость детали. Компания RAYMARK (Москва) проектирует и поставляет лазерные станки, а также помогает подобрать и интегрировать систему воздуха «под ключ». Подробности — на raymark.ru.
Зачем лазеру компрессор

• Резка на сжатом воздухе — экономичная альтернатива азоту для тонких и средних толщин.
• Стабильный поток и давление улучшают качество кромки и повторяемость размеров.
• Сухой и чистый воздух продлевает ресурс оптики режущей головы и сопел.
• Единая система воздуха питает станок, пневматику, аспирацию и другую периферию.

Где воздух особенно эффективен:

• Нержавеющая сталь 0.5–2 мм — светлая кромка при правильных режимах.
• Углеродистая сталь 0.8–3 мм — высокая скорость, защитная оксидная пленка под покраску.
• Алюминий 0.8–2 мм — аккуратный рез, отсутствие коричневых побежалостей.

Основные требования к воздуху для лазерной резки

• Давление на сопле: обычно 6–10 бар, для высокоскоростной резки — до 12–15 бар.
• Расход: зависит от сопла, толщины и стратегии; ориентиры — 0.5–2.5 м³/мин для станков 1–3 кВт на листах 0.8–3 мм.
• Чистота по ISO 8573-1: не хуже класса 1–2 по маслу (≤0.01 мг/м³), класс 2–4 по частицам.
• Точка росы: не выше −20 °C (адсорбционный осушитель) для стабильности и защиты оптики.

Что влияет на реальный расход:

• Диаметр сопла (например, 1.0–1.8 мм на тонком и среднем металле).
• Материал и толщина листа.
• Тип реза (контуры, перфорация, fly-cut).
• Наличие микроперемычек и стратегия прожига.

Категории решений по воздуху от RAYMARK
1) Базовая пневмосеть

• Для: питания пневматики станка, редкие резы воздухом.
• Состав: винтовой компрессор 7–10 бар, холодильный осушитель, фильтры G/C.
• Задачи: запуск станка, продувки, маркировка, вспомогательные операции.

2) Универсальная «резка на воздухе»

• Для: регулярной резки стали/нержавейки/Al до 2–3 мм.
• Состав: винтовой компрессор 10–12 бар, адсорбционный осушитель (−20…−40 °C), коалесцентные фильтры, ресивер 200–500 л.
• Плюсы: чистая кромка, стабильные режимы, защита оптики.

3) Профессиональная высокопроизводительная

• Для: высоких скоростей, многосменной работы, сопел Ø1.6–2.0 мм.
• Состав: основная компрессорная станция 10 бар + бустер до 15–16 бар, двухступенчатая фильтрация (частицы/масло) + активированный уголь при необходимости, адсорбционный осушитель −40 °C, ресиверы 0.3–1.0 м³, конденсатоотводчики.
• Плюсы: максимум скорости и качества кромки при стабильном давлении.

Опции: безмасляные компрессоры для особо критичных к чистоте применений, шумозащитные кожухи, система мониторинга, охладители после компрессора.
Типы компрессоров и как выбрать

• Винтовые маслозаполненные
• Универсальный выбор для цеха. Высокий ресурс, ровный поток, ремонтопригодность. Требуют качественной фильтрации/осушки для лазера.
• Безмасляные (винтовые/спиральные)
• Максимальная чистота, но выше CAPEX и требования к сервису. Актуально при жестких классах ISO 8573-1.
• Поршневые
• Подходят как резерв/локальные задачи. Для постоянной резки — шум, пульсации, ограниченный ресурс.
• Бустеры высокого давления (дожим)
• Повышают давление до 15–16 бар из магистрали 7–10 бар. Используются в «быстрых» режимах резки на воздухе.

На что смотреть при выборе:

• Пиковый и средний расход вашего раскроя.
• Требуемое давление на сопле и падения давления в трассе.
• Класс чистоты воздуха и точка росы.
• Работа в сменности и климатические условия (температура, влажность).
• Резервирование: 20–30% запаса по производительности и резервный источник.

Правильная архитектура пневмосети

• Осушка и фильтрация:
• Холодильный осушитель — для пневматики, предосушка.
• Адсорбционный — для резки (точка росы −20…−40 °C).
• Фильтры: грубой очистки, коалесцентные, тонкой очистки; по необходимости — активированный уголь.
• Ресиверы:
• 0.1–0.2 объема минутной производительности (пример: 1 м³/мин → 100–200 л).
• Разделение на «мокрый» и «сухой» ресивер.
• Трасса:
• Алюминиевые или нержавеющие трубопроводы; избегайте «черной» стали и ПВХ.
• Кольцевая схема для минимизации падений давления.
• Автоматические конденсатоотводчики в низких точках.
• Контроль и диагностика:
• Манометры до и после узлов фильтрации, датчики точки росы, датчики утечек.
• Регламент на замену фильтроэлементов и картриджей осушителя.

Примеры практических задач

• Нержавеющая сталь 1.0 мм, сопло 1.2 мм, воздух 10 бар, адсорбционный осушитель −20 °C → чистая кромка, скорость существенно выше маркировочных газов.
• Углеродистая сталь 2.0 мм, сопло 1.4 мм, 12 бар с бустером → ускорение резки и уменьшение заусенца; кромка с тонкой оксидной пленкой под покраску.
• Алюминий 1.5 мм, 10 бар, тщательно осушенный воздух → отсутствие потемнений и стабильный отрыв расплава.

Частые ошибки и как их избежать

• Недооценка расхода: компрессор «задыхается», падает давление → ухудшается кромка и ускоряется износ сопел.
• Отсутствие осушки: конденсат в трассе, вспышки и «песок» на кромке.
• Масло в воздухе: «запотевание» оптики и датчиков, деградация защитных стекол.
• Узкие или длинные шланги, резкие повороты → потеря 1–2 бар на пути к голове.
• Нет сервиса: забитые фильтры, изношенные сепараторы, некорректная работа дожима.

Вопросы и ответы

• Можно ли резать «только на воздухе»?
• Да, для тонкого и среднего металла это распространенная практика. Для специальных требований к кромке (зеркальная нерж., толстая сталь) остаются азот/кислород.
• Подойдет ли бытовой компрессор?
• Нет. Нужны стабильный расход в м³/мин, промышленная осушка и фильтрация, а также ресурс для многосменной работы.
• Какой уровень шума ожидать?
• Современные винтовые компрессоры в кожухе — 60–72 дБА. Возможна дополнительная шумоизоляция и вынос в компрессорную.
• Как часто обслуживать?
• По регламенту производителя: замена масла/фильтров, дренаж конденсата, контроль точки росы и падения давления на фильтрах.
• Что с зимней эксплуатацией?
• Следите за точкой росы и утеплением трасс; при отрицательных температурах — риск замерзания конденсата без адсорбционной осушки.

Как RAYMARK помогает в Москве

• Аудит потребления воздуха и моделирование режимов резки на ваших деталях.
• Подбор конфигурации: компрессор/осушитель/фильтры/бустер/ресиверы, трассировка трубопроводов.
• Поставка, монтаж, пусконаладка и интеграция с лазерным станком RAYMARK.
• Настройка режимов резки на воздухе, обучение персонала, сервис и мониторинг.
• Тестовые резы: сравнение воздух/азот/кислород по скорости и качеству кромки.

Сделайте следующий шаг
Если вы планируете резку на сжатом воздухе или хотите оптимизировать текущую пневмосеть, обратитесь в RAYMARK (Москва). Мы подберем компрессор и систему подготовки воздуха под ваш станок и задачи, проведем тесты и обеспечим поддержку на всех этапах.
Контакты и форма заявки — на сайте raymark.ru.

Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.