Чпу станок лазерной резки

Предлагаем ЧПУ станки лазерной резки с цифровым управлением, обеспечивающие высокую точность, автоматизацию задач и технологическую надежность для обработки металлических профилей и листов.
ЧПУ станок лазерной резки: как выбрать и вывести на стабильный результат с RAYMARK (Москва)
ЧПУ станок лазерной резки — это связка оптики, механики и «умного» управления, превращающая чертёж в готовую деталь с чистой кромкой и высокой повторяемостью. Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и продаёт лазерные комплексы для резки металла, внедряет решения под ключ, обучает команды и обеспечивает сервис. Ниже — практичный гид по категориям, узлам, софту и внедрению.
Что делает ЧПУ в лазерной резке

• переводит CAD-макеты (DXF/DWG/STEP) в траектории, учитывая ширину реза (kerf), входы/выходы, микроперемычки;
• автоматически раскладывает детали по листу (nesting) с учётом текстуры/шлифа и технологических зазоров;
• удерживает стабильный зазор сопла по датчикам высоты, регулирует фокус по материалу и толщине;
• управляет порядком реза и тепловложением, снижая деформации и риск «подъёма» деталей;
• отслеживает состояние узлов и ведёт журнал процессов для анализа.

Результат — чистая кромка, повторяемость, предсказуемое время цикла.
Категории ЧПУ-оборудования RAYMARK

• Листовые портальные комплексы
• форматы от 1500×3000 до крупноформатных;
• быстрая серийная резка листовых материалов.
• Труборезы и профильные системы
• круглая/квадратная труба, швеллер, уголок;
• 3D-рез под углом, фаски, седловидные вырезы.
• Комбинированные (лист + труба)
• универсальность при ограниченной площади цеха.
• Закрытые высокомощные комплексы 24/7
• толстолист, усиленная механика, фильтровентиляция.
• Прецизионные решения
• тонколисты, микроотверстия, ажур и декоративные элементы.
• Модули автоматизации
• автосмена паллет, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка, камеры контроля.

Ключевые узлы и их роль

• Волоконный лазерный источник + чиллер
• определяют максимальную толщину и скорость реза; стабильность мощности = стабильность кромки.
• Режущая голова
• автофокус, датчик высоты, защита оптики; работа с одинарными и двойными соплами.
• Механика и привода
• жёсткая станина, линейные направляющие, сервоприводы с обратной связью — база точности и ресурса.
• Стол и вытяжка
• сегментированная вытяжка дыма, стойкие решётки, безопасная зона реза.
• Безопасность
• кожухи и светозапирание, антиколлизия, контроль дверей.
• Система ЧПУ и ПО
• библиотека технологий, макросы прожига, управление тепловложением, мониторинг и отчётность.

Материалы и газы: как влияет выбор

• Кислород — углеродистая сталь
• высокая производительность; возможна окалина, удобна для заготовок под дальнейшую обработку.
• Азот — нержавеющая сталь, алюминий
• «белая» кромка, минимум шлифовки, стабильная геометрия.
• Сжатый воздух — тонколист
• экономичный и быстрый раскрой панелей и корпусных деталей.

Полезно знать:

• двойные сопла на азоте/воздухе создают более ламинарный поток и чище кромку;
• осушка и фильтрация воздуха, стабильное давление газов — обязательны;
• генератор азота оправдан при регулярной «белой» кромке и стабильной загрузке.

«Умные» функции ЧПУ, которые делают разницу

• Интеллектуальный nesting
• общая линия реза, автоматические микроперемычки, учёт направления шлифа.
• Управление тепловложением
• чередование участков, паузы охлаждения, вынос прожигов в нечувствительные зоны.
• Контроль высоты и антиколлизия
• стабильный зазор сопла, обход «поднятых» деталей, защита оптики.
• Маркировка и прослеживаемость
• текст, номера, QR/штрих-коды, линии гиба — быстрее сортировка и сборка.
• Мониторинг и аналитика
• статистика циклов, причины простоев, рекомендации по режимам.

Чек-лист выбора ЧПУ станка лазерной резки

• Материалы и диапазон толщин; минимальные отверстия и допуски.
• Формат листа/длина трубы; габариты и масса типовых деталей.
• Требования к кромке и постоперациям (гибка, сварка, покраска).
• Целевая производительность и сменность (1–3 смены).
• Автоматизация (паллетообмен, загрузка/выгрузка, сортировка, маркировка).
• Газовая стратегия (O2/N2/воздух; генератор азота или поставка).
• ПО и интеграция (nesting, развёртки, модуль трубы, MES/ERP, отчётность).
• Инфраструктура площадки (электросеть, вентиляция, осушка, площадь и логистика).
• Сервис в регионе (Москва): склад расходников, сроки выезда, обучение.

Подготовка макетов: быстрый чек-лист

• Форматы: DXF/DWG (база), STEP/IGES (развёртки), SVG (декор).
• Слои: CUT — рез; MARK — маркировка; BEND — линии гиба.
• Геометрия: замкнутые контуры, без дубликатов; шрифты — в кривые; сплайны — в дуги.
• Минимальные размеры:
• диаметр отверстия ≈ толщине листа (или 1,2–1,5× для «чернухи» на O2);
• радиусы во внутренних углах ≥ 0,3–0,5× толщины.
• Микроперемычки: 0,8–1,2 мм (1–2 мм лист), 1,5–2,0 мм (3–5 мм), 2,5–3,5 мм (6–10 мм).
• Nesting: шаг 0,5–1 мм (тонколист), 1–2 мм (средние толщины); учитывайте направление шлифа.

Примеры задач и рекомендуемых конфигураций

• Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
• азот, двойные сопла, расширенный nesting, маркировка артикулов;
• эффект: «белая» кромка и почти отсутствие шлифовки.
• Корпусные детали из оцинковки 0,8–1,2 мм
• высокоскоростная резка воздухом, автосмена паллет, сортировка на выгрузке;
• эффект: быстрый такт и аккуратная логистика.
• Каркасные узлы из труб
• труборез с 3D-резом, автоцентрирование, метки стыков;
• эффект: точная посадка «из станка», ускоренная сварка и сборка.
• Толстолистовая сталь
• закрытый комплекс, усиленная станина, фильтровентиляция;
• эффект: стабильная геометрия и чистая зона при работе в несколько смен.

Частые ошибки и как их избежать

• «Запас по мощности» без расчёта
• выбирайте от самых «тяжёлых» деталей и целевой производительности; подтверждайте тестовыми резами.
• Недооценка газовой инфраструктуры
• без осушки/давления не будет чистой кромки и скорости.
• Отказ от автоматизации при коротких сериях
• паллетообмен и маркировка резко снижают простои и пересорт.
• Макеты без учёта kerf и радиусов
• добавляйте зазоры «шип–паз», радиусы во внутренних углах, микроперемычки.
• Нерегулярное ТО
• чистая оптика, сопла и вытяжка напрямую влияют на качество и ресурс.

Как проходит проект с RAYMARK (Москва)
1) Диагностика изделий и аудит площадки.
2) Подбор конфигурации станка и опций ЧПУ под процесс.
3) Тестовые резы на ваших материалах, настройка библиотек режимов.
4) Поставка, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и технолов.
5) Запуск в поток, мониторинг, рекомендации по оптимизации.
6) Сервис и расходники со склада в Москве, модернизация и апгрейды.
Готовы обсудить задачу? Свяжитесь с RAYMARK (Москва) на raymark.ru — подберём ЧПУ станок лазерной резки под ваши изделия и объёмы, проведём тестовые резы и запустим стабильный, предсказуемый процесс «под ключ».