Чиллер для станка лазерной резки

Чиллер для станка лазерной резки: надежное охлаждение для высокой точности и ресурса
Компания RAYMARK (Москва) проектирует, производит и поставляет лазерные станки для резки металла, а также профессиональные системы охлаждения — чиллеры, которые обеспечивают стабильную работу источника лазера, оптики и электроники. На этой странице — кратко и по делу: зачем чиллер нужен, как он устроен, как выбрать, и какие решения доступны у RAYMARK на raymark.ru.
Зачем чиллер лазерному станку
Стабильная температура — ключ к качеству реза и ресурсу оборудования. Чиллер:

• поддерживает рабочую температуру лазерного источника, волокна/головки, оптики;
• исключает перегрев и термодрейф фокуса;
• снижает риск аварий и простой оборудования;
• продлевает срок службы компонентов и расходных материалов.

Пример: при длительном резе 6 мм стали на высокой мощности без корректного охлаждения возможен уход фокуса и «задир» кромки. С чиллером с точностью ±0,1 °C вы получаете повторяемый результат на протяжении всей смены.
Как работает чиллер

• Контур охлаждения циркулирует подготовленную воду или водно-гликолевый раствор через критические узлы станка.
• Компрессорный контур отводит тепло в окружающую среду через конденсатор.
• Электроника следит за температурой, расходом, давлением, уровнем жидкости; сообщает о тревогах в ЧПУ/PLC.
• В двухконтурных моделях один контур обслуживает «холодные» узлы (оптика, лазерная голова), второй — «горячие» (источник, электроника) с разными уставками.

Виды чиллеров для лазерной резки

• Одноконтурные — для малой/средней мощности и простых конфигураций.
• Двухконтурные (low-temp + high-temp) — стандарт де-факто для волоконных лазеров средней и высокой мощности.
• Инверторные — с плавной модуляцией, энергоэффективные и тихие.
• Прецизионные — с удержанием ±0,1…±0,3 °C для высоких требований к стабильности луча.
• Уличного исполнения — для установки вне цеха (усиленная защита, подогрев, IP54+).

Совместимы с источниками IPG, Raycus, MaxPhotonics, nLIGHT, Coherent и др. — подбор под паспорта оборудования.
Ключевые параметры выбора

• Холодопроизводительность: по суммарной тепловой нагрузке узлов станка + резерв 15–25% под пиковые режимы.
• Точность поддержания: для резки металла чаще требуется ±0,1…±0,5 °C.
• Количество контуров: 1 или 2, с индивидуальными уставками температуры и расхода.
• Производительность насосов и напор: под гидравлическое сопротивление магистралей и теплообменников.
• Совместимость теплоносителя: DI-вода/смеси с ингибированным пропиленгликолем.
• Интерфейсы и сигналы: «сухие контакты», RS-485 (Modbus RTU), Ethernet, аварийные выходы.
• Условия эксплуатации: температура в цехе, запыленность, возможность установки на улице, уровень шума.
• Сервисопригодность: доступ к фильтрам, воздухоотводчикам, дренажу, журналу событий.

Пример подбора: по паспортам источника и головки суммарная тепловая нагрузка — 7,2 кВт. Рекомендуем чиллер на 8,5–9 кВт с двухконтурной схемой, точностью ±0,1…±0,3 °C, запасом по насосу и интеграцией в ЧПУ по RS-485.
Теплоноситель и водоподготовка
Рекомендуется деминерализованная вода с параметрами, согласованными с производителем лазерного источника:

• удельная проводимость: ориентир 5–30 μS/см;
• pH: 7,0–8,0;
• жесткость: низкая, без отложений;
• фильтрация: 5–20 мкм, с контролем чистоты фильтров.

Зима/Московский регион:

• при риске отрицательных температур — водно-гликолевый раствор (пропиленгликоль 10–20% с ингибиторами коррозии);
• не допускать замерзания в неотапливаемых зонах и на уличных трассах;
• утепление и/или греющий кабель на длинных внешних участках.

Важно: не использовать «сырую» водопроводную воду — риск коррозии, накипи и засорения капилляров.
Монтаж и эксплуатация

• Размещение: на ровном основании, с доступом для сервиса, отступы для вентиляции конденсатора.
• Гидравлика: короткие и термостойкие магистрали, минимизация резких изгибов, исключение вибраций.
• Электрика: стабильное питание; для критичных линий — рекомендован ИБП на управляющую логику.
• Интеграция: межблочные сигналы аварии/готовности в ЧПУ; блокировки «Laser Enable» при сбое охлаждения.
• Пусконаладка: дегазация контура, проверка протоков/давления, калибровка датчиков температуры.

Обслуживание и мониторинг

• Еженедельно: проверка уровня, осмотр на утечки, состояние фильтров.
• Ежемесячно: очистка воздушного конденсатора, проверка расхода/давления, журнал аварий.
• Периодически: замена теплоносителя по регламенту, анализ проводимости и pH, ревизия насосов и вентиляторов.
• Онлайн-мониторинг: по RS-485/Ethernet — телеметрия температуры, обороты вентиляторов, счетчик часов.

RAYMARK предоставляет сервисное обслуживание в Москве и по РФ, с регламентами под ваши условия эксплуатации.
Частые ошибки и как их избежать

• Использование неподготовленной воды — ускоренная коррозия и падение расхода.
• Недооценка тепловой нагрузки — перегрев, ошибки резки, аварии.
• Размещение чиллера возле источников тепла или без вентиляции — падение эффективности.
• Длинные тонкие шланги — высокий гидросопротивление, низкий расход на оптике.
• Игнорирование сигналов «Flow/Temp Alarm» — риск повреждения источника.
• Отсутствие зимней подготовки для уличных трасс — замерзание и разрыв магистралей.

Категории решений RAYMARK

• Для компактных станков и малых мощностей
• Одноконтурные, точность до ±0,5 °C
• Низкий шум, мобильное исполнение
• Для типовых производственных комплексов 1–6 кВт
• Двухконтурные, точность ±0,1…±0,3 °C
• Полная интеграция с ЧПУ, расширенная телеметрия
• Для высокомощных систем 8–20+ кВт и многосменной работы
• Инверторные компрессоры, энергоэффективность
• Уличное исполнение, резервирование насосов
• Прецизионные решения для высоких требований к качеству кромки
• Узкие допуски температуры, низкие пульсации
• Расширенная фильтрация и контроль качества воды

Подбор выполняется инженерами RAYMARK под конкретный станок, конфигурацию и климатические условия.
Примеры из практики

• Цех в Москве, источник 4 кВт: двухконтурный чиллер с точностью ±0,2 °C стабилизировал рез нержавеющей стали 3–5 мм, снизив брак на 18% по итогам месяца.
• Линия с двумя станками 6 кВт: вынесенный уличный чиллер IP54 с подогревом, гликоль 15% — круглогодичная работа без остановок.
• Модернизация CO₂-станка: переход на чиллер с увеличенным напором насоса улучшил циркуляцию через оптику, устранил локальные перегревы.

Чек-лист выбора чиллера

• Есть ли паспортные тепловые нагрузки всех узлов?
• Нужен ли двухконтурный режим?
• Требуемая точность температуры и диапазон уставок?
• Длина и сечение магистралей, необходимый напор насоса?
• Условия установки: в цехе или на улице?
• Требуются ли интерфейсы RS-485/Ethernet и удаленный мониторинг?
• План сервиса: кто и как будет обслуживать систему?

FAQ

• Одноконтурный или двухконтурный?
• Для волоконных лазеров средней/высокой мощности — обычно двухконтурный, чтобы раздельно вести оптику и источник.
• Можно ли использовать водопроводную воду?
• Нет. Нужна деминерализованная вода либо гликолевый раствор, соответствующий требованиям производителя.
• Как часто менять теплоноситель?
• По регламенту — обычно раз в 6–12 месяцев или по результатам анализа (проводимость, pH, мутность).
• Что будет при остановке чиллера?
• Система должна блокировать включение лазера и выдать аварийный сигнал. Это критическая защита.
• Нужен ли чиллеру отдельный ИБП?
• Рекомендуется защищать хотя бы управляющую электронику и насосы от провалов напряжения.

Почему RAYMARK

• Интеграция «под ключ»: станок + чиллер + сервис.
• Подбор по данным вашего оборудования и режимам резки.
• Опыт внедрений в московском регионе и по России: учет климата и инфраструктуры.
• Сервисная поддержка и обучение персонала.
• Хотите подобрать чиллер для вашего лазерного станка? Свяжитесь с RAYMARK — подготовим решение, согласуем спецификацию, обеспечим монтаж и ввод в эксплуатацию.

Свяжитесь с RAYMARK в Москве: сайт raymark.ru, форма обратной связи или звонок — и мы подберём оптимальный лазерный станок для резки труб под ваши задачи.
Для того, чтобы узнать точную цену необходимого станка, а также дополнительную информацию, необходимо оставить заявку на сайте компании https://raymark.ru/ либо позвонить по телефону в Москве +7 (495) 088-98-69. Квалифицированные сотрудники помогут выбрать оптимальный лазерный агрегат в соответствии с поставленными задачами, а также быстро и квалифицированно решить вопросы цены/качества.