5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ ВЫГОДНАЯ ЦЕНА
Технические характеристики Лазерный источник:.....IPG / Raycus Мощность лазера:.....300 - 6000 Вт Скорость реза:.....до 55 м/мин (зависит от мощности) Толщина материала:.....до 25 мм Размер рабочей зоны:.....любой
Работа лазера по плоским и цилиндрическим поверхностям за 2 минуты
Лазерные станки для резки металла RAYMARK: Ресурс станка свыше 50 лет. Срок гарантии на оборудование 5 лет. Излучатель IPG Photonics и Raycus. Доставка, пуско-наладка, обучение, постпродажная поддержка.
ГАРАНТИЯ ДО 5 ЛЕТ
Консультации на протяжении всей жизни оборудования. Сервисный центр в Москве. Пуско-наладка и обучение на русском языке.
ПРИМЕРЫ РАБОТ
все образцы выполнены на волоконном лазерном резчике RayMark
БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Мы подготовим образцы по вашему ТЗ абсолютно бесплатно срок подготовки 1 день
ВОПРОС-ОТВЕТ
У вас есть вопросы? Найдите ответы ниже!
Сколько стоит такой станок?
Заполните, пожалуйста, форму обратной связи и наш сотрудник свяжется с Вами, подберет оборудование под ваши задачи и предложит лучшее решение по соотношению цена/качество.
Вопрос по доставке
Доставка оборудования происходит до дверей вашей компании. Стоимость доставки по РФ - ноль рублей. На время перевозки все оборудование страхуется.
Какие гарантии?
На все оборудование мы предоставляем гарантию 5 лет. При этом, у нас всегда есть в наличии рем.комплект, это позволяет отреагировать на любые ваши запросы в течение 1-2 дней.
Есть ли обучение?
Проводим обучение вашего специалиста на вашей территории при пуско-наладке. Обучение проводится в 2 этапа: 1. Обучение общим алгоритмам настройки оборудования 2. Обучение под ваши задачи (все настройки под ваши задачи будут сохранены и переданы вам). Передаем библиотеку режимов под разные материалы. Оказываем постпродажную поддержку и консультации.
ПО на русском?
ДА! Программное обеспечение полностью русифицированно. Вместе с оборудованием передаем инструкцию на русском языке как в электронном виде, так и на бумажном носителе. Оказываем консультации по настройкам ПО в режиме 24/7.
С какими материалами работает?
• Углеродистая сталь (до 25 мм) • Нержавеющая сталь (до 20 мм) • Алюминий (до 20 мм) • Латунь (до 12 мм)
Чертежи для лазерной резки: подготовка точных моделей для эффективного производства
Рекомендации по созданию и использованию чертежей для лазерной резки: подготовка макетов, выбор векторных файлов, использование CAD-чертежей и обеспечение точности моделей для контурной резки.
Чертежи для лазерной резки: ключевые аспекты подготовки и использования
Лазерная резка является высокоточным методом обработки материалов, требующим тщательной подготовки цифровых проектов. Качественные чертежи обеспечивают точность и эффективность процесса резки, минимизируя отходы и повышая производительность.
Подготовка макетов для лазерной резки
Создание макетов начинается с разработки цифрового проекта, который будет служить основой для резки. Важно учитывать следующие моменты:
Выбор программного обеспечения: Для создания чертежей рекомендуется использовать специализированные CAD-программы, такие как Autodesk Inventor или SolveSpace .
Форматы файлов: Наиболее распространенными форматами для лазерной резки являются DXF и DWG. Эти векторные файлы содержат точные данные о контурах и размерах деталей, что необходимо для точной резки .
Требования к чертежам: Чертежи должны быть выполнены в масштабе 1:1 с указанием всех необходимых размеров и допусков. Следует избегать наложения линий и пересечений, которые могут привести к ошибкам при резке.
Использование векторных файлов и CAD-чертежей
Векторные файлы обеспечивают высокую точность и масштабируемость изображений, что особенно важно при лазерной резке. Использование CAD-чертежей позволяет:
Оптимизировать траектории резки: Правильно подготовленные чертежи помогают минимизировать время резки и износ оборудования.
Обеспечить совместимость с оборудованием: Форматы DXF и DWG широко поддерживаются различными моделями лазерных станков, что облегчает процесс передачи данных на оборудование.
Упростить внесение изменений: Цифровые проекты легко редактируются, позволяя быстро адаптировать чертежи под новые требования или корректировать ошибки.
Контурная резка и точные модели
Контурная резка требует особого внимания к деталям чертежа:
Минимальные радиусы скругления: Следует учитывать минимально допустимые радиусы скругления, соответствующие возможностям используемого лазерного оборудования.
Толщина материала: При разработке чертежа необходимо учитывать толщину материала, чтобы обеспечить точность соединений и соответствие размеров готового изделия.
Размещение деталей на листе: Оптимальное расположение деталей на листе материала помогает снизить количество отходов и повысить экономичность производства.
Рекомендации по созданию цифровых проектов
Для успешной подготовки чертежей рекомендуется:
Использовать стандартные библиотеки компонентов: Это ускоряет процесс проектирования и обеспечивает соответствие стандартам.
Проводить проверку чертежей: Перед отправкой на производство следует проверить чертежи на наличие ошибок и соответствие требованиям оборудования.
Сохранять резервные копии: Хранение резервных копий проектов предотвращает потерю данных и облегчает восстановление в случае необходимости.
Заключение Качественная подготовка чертежей для лазерной резки является залогом эффективного и точного производства. Использование современных CAD-инструментов, соблюдение требований к векторным файлам и внимательное отношение к деталям чертежа позволяют достичь высоких результатов в процессе лазерной резки.
Остались вопросы по оборудованию?
Оставьте ваш e-mail или телефон и мы отправим Вам информацию на почту или свяжемся с Вами