Чертежи для лазерной резки

Рекомендации по созданию и использованию чертежей для лазерной резки: подготовка макетов, выбор векторных файлов, использование CAD-чертежей и обеспечение точности моделей для контурной резки.
Чертежи для лазерной резки: как подготовить «правильный» файл и избежать брака — гид RAYMARK (Москва)
Грамотный чертёж для лазерной резки экономит металл, время и нервы: деталь выходит с чистой кромкой, без «поджогов» и доработки, а цикл предсказуем. Компания RAYMARK (Москва) производит и продаёт лазерные станки для резки металла, внедряет решения «под ключ», обучает и помогает выстроить цифровой поток CAD → CAM → ЧПУ. Ниже — практические правила и чек-листы по подготовке чертежей.
Форматы файлов и базовые настройки

• Рекомендуемые форматы: DXF/DWG (основа), STEP/IGES (развёртки), SVG (декор).
• Версия DXF: R12 ASCII — максимально совместима с CAM.
• Единицы: миллиметры, масштаб 1:1.
• Система координат: ноль внизу-слева, оси по часам (XY).
• Слойность (вариант RAYMARK):
• CUT — контуры реза (сплошная линия);
• MARK — маркировка/гравировка (тонкая линия);
• BEND — линии гиба (пунктир/штрихпунктир).
• Линии: толщина 0, без ширины у полилиний; штриховки и заливки удалены.
• Текст и шрифты: переводить в кривые (outlines), лучше одноширинные шрифты.

Совет: мы предоставляем шаблоны слоёв и постпроцессоры под ПО раскроя — запросите у инженеров RAYMARK.
Геометрия: что обязательно проверить

• Контуры замкнутые, без «щелей», самопересечений и дубликатов.
• Сплайны и сплайновые окружности — преобразовать в дуги/полилинии.
• Минимальная длина сегмента — не менее 0,1–0,2 мм (иначе «дёрганье» траекторий).
• Один контур — одна операция: без наложенных линий (CAM «режет дважды»).
• Удалены размеры, допуски, рамки и конструктивные надписи из DXF-слоёв резки.

Чек: импортируйте файл в CAM и включите «поиск дубликатов/самопересечений» — это самый частый источник брака.
Технологические допуски и рекомендации

• Ширина реза (kerf): ориентировочно 0,1–0,3 мм (зависит от толщины, газа и сопла). Компенсацию задаёт CAM по библиотеке режимов.
• Минимальный диаметр отверстия:
• универсально — ≥ 1,0× толщины листа;
• для тонколиста (N2/воздух) возможно до 0,6–0,8×, подтверждайте тестом.
• Внутренние радиусы в углах — ≥ 0,3–0,5× толщины (снижает перегрев и заусенцы).
• Расстояние отверстие–кромка — ≥ 1,0× толщины (лучше 1,5× при t > 3 мм).
• Перемычки (микромостики) для удержания детали:
• 0,8–1,2 мм — лист 1–2 мм;
• 1,5–2,0 мм — лист 3–5 мм;
• 2,5–3,5 мм — лист 6–10 мм.
• Размещение входов/выходов (lead-in/out):
• не на острых углах и видимых кромках;
• длина: 0,8–1,5 мм (тонколист), 1,5–3 мм (средние толщины).
• Направление шлифа/текстуры (для нержавейки с пленкой) указывать в чертеже.

Важно: окончательные значения зависят от конкретной головы, сопла и газа. Команда RAYMARK подберёт таблицу режимов и проверит на пробных резах.
Материалы и газы: что указать в задании

• Материал и толщина: сталь/нержавеющая/Al/медь/латунь, t, марка.
• Газ-ассист:
• O2 — углеродистая сталь (быстро, возможна окалина);
• N2 — нержавеющая/алюминий («белая» кромка);
• Воздух — тонколисты (экономично и быстро).
• Поверхность: пленка/шлиф, требование «лицевая сторона».
• Требования к кромке: «белая», допускается незначительный нагар, под последующую обработку.

Эти данные CAM использует для выбора сопла, давления и стратегии.
Для деталей с гибом: что добавить в DXF

• Линии гиба на слое BEND с указанием:
• угол, направление (↑/↓), внутренний радиус.
• Компенсация гиба: K-factor/таблица развёрток (передаётся в CAM).
• Релief-выступы/прорези в зонах концентрации деформаций.
• Отверстия и резы — отступы от линии гиба (обычно ≥ 1,0× толщины).

RAYMARK помогает связать раскрой и гибку: настроим развёртки, экспорт в пресс‑гиб.
Маркировка и прослеживаемость

• MARK-слой: артикул, номер партии, QR/штрих‑код, линии гиба.
• Высота символа: от 3 мм (читаемо после окраски).
• Маркировку размещайте в незаметных зонах; на лицевых поверхностях — только при согласовании.

По запросу настроим «тонкую» маркировку лазером и печать этикеток на выгрузке.
Nesting: правила экономного раскроя

• Отступ между деталями: 0,5–1 мм (тонколист), 1–2 мм (средние толщины).
• Общая линия реза — по согласованию (экономит ход, повышает риски перегрева).
• Порядок реза: от внутренних контуров к внешним, «шахматное» распределение прожигов.
• Перемычки — ближе к жёстким зонам, вдали от тонких «усиков».
• Ориентация по шлифу/текстуре — единая для всей партии.

В ПО RAYMARK доступны макросы «общая линия», авто‑микроперемычки и контроль тепловложений.
Типовые ошибки и как их исправить

• Дубликаты контуров, открытые полилинии → удалить/замкнуть, запустить «поиск совпадений».
• Сплайны и «грязные» кривые → аппроксимировать дугами с допустимой погрешностью.
• Lead-in в углу/на видимой кромке → перенести на прямой участок или в отход.
• Мини-отверстия < 1× толщины → увеличить или перенести на сверление.
• Текст не переведён в кривые → конвертировать, выбрать одноширинный шрифт.
• Штриховки/заливки в CUT → удалить, оставить только контуры.

Мы делаем «preflight» файлов перед запуском и даём рекомендации по исправлению.
Примеры практических задач

• Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм
• что в чертеже: направление шлифа, MARK‑линии для монтажа, радиусы во внутренних углах;
• эффект: «белая» кромка, ровные контуры без подгаров.
• Корпусные детали 0,8–1,2 мм (оцинковка)
• что в чертеже: микроперемычки 0,8–1,0 мм, lead‑in вне видимых фасадов, линии гиба и K‑factor;
• эффект: быстрый такт, чистая кромка под окраску.
• Узлы из трубы и профиля
• что в модели: развёртки труб/3D‑геометрия, метки стыков, «седловины» под угол;
• эффект: точная посадка при сборке, меньше подрезки на сварке.
• Толстолистовая сталь
• что в чертеже: увеличенные радиусы, большие перемычки, разнесение прожигов;
• эффект: стабильная геометрия без коробления.

Короткий чек‑лист перед отправкой в цех

• Файл DXF/DWG в мм, масштаб 1:1, версия R12 ASCII.
• Слои CUT/MARK/BEND, текст — в кривые.
• Нет дубликатов/самопересечений, все контуры замкнуты.
• Минимальные отверстия и радиусы соответствуют толщине.
• Указаны материал, толщина, газ, лицевая сторона (если важна).
• Добавлены линии гиба, допуски и примечания к кромке.
• CAM‑превью: корректные входы/выходы, порядок реза, микроперемычки.

Как помогает RAYMARK (Москва)

• Шаблоны слоёв, правила подготовки DXF и «памятки» для конструкторов.
• Настройка CAM/nesting под ваши материалы и формат листа.
• Таблицы режимов под O2/N2/воздух, выбор сопел и давлений.
• Тестовые резы на ваших материалах, корректировка чертежей по результату.
• Интеграция с пресс‑гибом: развёртки, K‑factor, обмен данными.
• Обучение конструкторов и операторов, сервис и поддержка.

Нужны готовые шаблоны и чек‑лист под ваш участок? Свяжитесь с RAYMARK на raymark.ru — пришлём комплект документации, выполним пробные резы в Москве и поможем выстроить компактный, предсказуемый процесс от чертежа до детали.