Обслуживание лазерных станков: обязательные действия

Лазерные металлорежущие станки — высокопроизводительное оборудование, используемое для получения точных размеров деталей при обработке с высокой скоростью. Это достаточно дорогая техника, требующая к себе определенного отношения и внимания. А потому, чтобы обеспечить стабильную работу, качество обработки, продлить срок службы и исключить возможность внезапной поломки, следует производить обязательное техническое обслуживание основных узлов и элементов.

Советы по обязательному техническому обслуживанию лазерного оборудования

Исправная и корректная работа лазерного станка зависит от состояния систем охлаждения, вентиляции и оптической траектории, а также от чистоты оптики, лазерной головки и линейных направляющих. Разберем поэтапно, что собой представляет и как часто должно осуществляться обслуживание названных составляющих.

Система охлаждения

Служит чтобы защитить лазерный излучатель от перегрева и продлить срок его службы, в непосредственной близости с ним помещают охлаждающее устройство, внутри которого циркулирует вода.

При подключении к лазерному станку пассивной и бюджетной, по стоимости системы охлаждения, способом принудительной прокачки, требуется следить, чтобы:

● температура воды не превышала 35 градусов, в противном случае эффективность охлаждения срок эксплуатации лазерного излучателя снижается;

● объем жидкости в накопительном баке емкостью от 50 до 100 литров не уменьшался;

● вода в системе всегда была чистой (лучше использовать дистиллированную воду).

Работы по обслуживанию (смене и доливке воды) такой системы охлаждения должны производиться каждые 3-5 дней и требуют остановки лазерного оборудования. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать в качестве системы охлаждения чиллеры — приспособления, работающие по принципу отопительных радиаторов, температура жидкости внутри которых контролируется автоматически.

Чистка вытяжного вентилятора

Длительное использование вытяжного вентилятора приводит к образованию на его лопастях, а также на внутренних поверхностях вытяжной трубы большого количества пыли. Это приводит к снижению эффективности удаления дыма и мелких частиц из рабочей зоны во время процесса гравировки либо резания. В этом случае следует остановить работу станка и вентилирующего устройства, отсоединить вытяжку от трубы и очистить все, что можно, от загрязнений.

Чистка линзы и зеркал

Чтобы обеспечить высокое качество лазерной гравировки и резки, оператор должен постоянно следить за чистотой линз и зеркал. Ежедневно следует проводить визуальный контроль состояния линзы и зеркала на рабочей головке и ежемесячно — боковых зеркал. При обнаружении загрязнения следует проводить чистку зеркал, не смещая их с места, при помощи ватной палочки, пропитанной спиртом, вращательными движениями от центра к краю. Чтобы произвести чистку линзы, следует извлечь ее из лазерной головки и протереть таким же способом, как и зеркала, но так, чтобы не повредить защитную пленку. При установке линзы на место необходимо удерживать ее вогнутой стороной вниз.

Чистка и смазка линейных направляющих

Чистку линейных направляющих от скопления грязи и пыли следует производить ежедневно, смазку во избежание образования коррозии — раз в две недели. Для этого следует сначала протереть горизонтальные направляющие чистой тряпкой, чуть смоченной в машинное масло, до состояния зеркального блеска. В процессе чистки лазерную головку нужно несколько раз переместить влево/вправо для лучшего распределения масла при помощи шагового двигателя. Вертикальные направляющие смазываются по такому же принципу.

Осмотр оптической траектории и наладка (юстировка)

Оптическая система лазерного оборудования требует к себе бережного отношения и нуждается в надлежащем уходе, контроле и периодической юстировке. В процессе работы зеркала загрязняются от воздействия дыма и газа, что отражается на изменении геометрии отражения лучей и снижении качества обработки.

О необходимости проведения юстировки говорят следующие признаки: кривые линии, которые выводятся при гравировке, имеют ступенчатый вид;

небольшие точки из круглых превращаются в овальные; световое пятно выглядит деформированным по диаметру; лучевой фокус становится рассеянным;
рез по оси X имеет отклонения.

Классическая настройка геометрии (юстировка) проводится следующим образом: на зеркало наклеивается бумажный скотч, после чего производится кратковременное включение рабочего лазера («пристрелка»).

Все вышеописанные действия выполняются оператором и являются обязательными условиями правильного ухода за лазерным оборудованием.