Сопло двойное для лазерной резки: что это и когда оно нужно
Двойное сопло (или двухслойное/двухконтурное сопло) — это ключевой элемент режущей головы, формирующий газовую струю вокруг луча. От правильного выбора и настройки сопла зависит чистота кромки, скорость реза и стабильность процесса. Компания RAYMARK (Москва) производит и продаёт лазерные станки для резки металла, поставляет расходники и помогает подобрать оптимальные сопла под ваши задачи.
Категория: Конструкция и принцип работы
Что отличает двойное сопло от одинарного:
- Две стенки и кольцевая полость — газ распределяется равномернее, струя становится более ламинарной.
- Коаксиальная защита луча — внешнее «обтекание» снижает турбулентность, обратный вылет брызг и нагрев кромки.
- Лучшая чистота кромки на нержавейке и алюминии при азотной/воздушной резке.
Из чего состоит:
- корпус из меди (часто — медь с добавкой теллура) с хромированием для износостойкости;
- прецизионное отверстие (0,8–3,0+ мм) и конусность выхода;
- посадка под керамический держатель режущей головы (Raytools, Precitec, WSX и др.).
Категория: Когда выбирать двойное сопло
Типичные случаи, когда двойное сопло даёт выигрыш:
- Нержавеющая сталь с азотом — «белая» кромка без окалины и синевы.
- Алюминий и сплавы — меньше заусенцев на выходе, стабильность на высоких давлениях.
- Тонколистовая высокоскоростная резка (воздух/азот) — ровный рез без подгаров.
- Детали с большим числом мелких отверстий — меньше оплавлений и повторных поджигов.
Когда чаще выбирают одинарное сопло:
- Углеродистая сталь с кислородом, особенно толстый лист.
- Толстостенная труба с повышенным зазором и большими диаметрами выходного отверстия.
Категория: Параметры подбора
На что смотреть при выборе:
- Диаметр выходного отверстия
- тонкий лист (≤1 мм): обычно 0,8–1,0 мм;
- 1–3 мм: 1,0–1,5 мм;
- 3–6 мм: 1,5–2,0 мм;
- >6 мм: 2,0–3,0+ мм. Диапазоны ориентировочные: итог зависит от мощности лазера, газа и конструкции головы.
- Конусность и длина носика
- влияет на формирование струи и доступ в гнутые зоны/профиль.
- Материал и покрытие
- медь/теллуровая медь, никель/хром для износа и лёгкой очистки.
- Совместимость
- посадка под вашу режущую голову (Raytools, Precitec, WSX и т. п.);
- проверка соосности с лучом и керамикой.
- Тип газа
- азот/воздух — обычно двойное сопло; кислород — чаще одинарное, но возможны исключения.
Категория: Настройка процесса
Ключевые настройки для стабильной резки:
- Высота сопла над листом
- тонкий лист и азот: обычно 0,8–1,5 мм;
- кислород на углеродистой стали: 1,2–2,0 мм.
- Давление и чистота газа
- азот/воздух — высокое давление и сухость; кислород — стабильная подача без пульсаций.
- Соосность луча и сопла
- проверка «по кругам» на фольге/тонком листе; корректировка центровкой в голове.
- Фокусировка
- автофокус головы + технологические таблицы под материал/толщину.
Признаки неправильной настройки:
- заусенцы снизу, тёмная кромка на нержавейке;
- «волоски» и микроподжоги на входе/выходе;
- отклонение реза и широкая керф-линия;
- повышенный расход газа без улучшения качества.
Категория: Примеры задач и решений
- Декоративные панели из нержавейки 1,5–2 мм:
- газ: азот; сопло: двойное 1,2–1,5 мм; цель: глянцевая кромка без окалины.
- Корпуса электрощитового оборудования из оцинковки 0,8–1,0 мм:
- газ: сжатый воздух; сопло: двойное 1,0 мм; цель: скорость при ровной кромке.
- Брекеты из алюминия 3 мм:
- газ: азот; сопло: двойное ~1,5 мм; цель: минимальные заусенцы на отверстиях Ø3–5 мм.
- Резка труб из нержавейки:
- газ: азот; сопло: двойное с удлинённым носиком; цель: чистый торец без подгаров.
Категория: Обслуживание и ресурс
Как продлить срок службы сопел:
- Регулярная очистка
- безабразивные салфетки, изопропанол; ультразвук — короткими циклами.
- Контроль износа отверстия
- визуально/лупа; при овальности или расширении — заменить.
- Защита оптики
- своевременная смена защитного стекла снижает обратный нагар.
- Хранение
- в кассетах, без касаний торца; маркируйте диаметр и назначение (N2/O2/воздух).
Категория: Частые проблемы и решения
- Тёмная кромка на нержавейке
- увеличить давление азота, проверить чистоту газа, уменьшить высоту сопла, применить двойное сопло меньшего диаметра.
- Заусенец снизу
- скорректировать скорость/мощность, увеличить давление, проверить соосность.
- Брызги на поверхности
- повысить высоту на 0,1–0,2 мм, проверить фокус и чистоту сопла.
- Нестабильный прожиг
- оптимизировать lead-in, шильдинг газом перед прожигом, использовать технологию «мягкого» старта.
Категория: Сравнение — двойное vs одинарное
Плюсы двойного сопла:
- ламинарная струя и «белая» кромка;
- меньшее пригорание и обратный вылет брызг;
- стабильность на высоких давлениях азота/воздуха.
Плюсы одинарного:
- простота, предсказуемость на кислороде;
- крупные диаметры для толстых сталей;
- иногда выше скорость прожига на углеродистой стали.
Итог: под тонколистовую нержавейку/алюминий с N2 двойное сопло — выбор по умолчанию; под толстую «чернуху» с O2 — чаще одинарное.
Категория: Короткий чек-лист выбора
- Материал и толщина листа/трубы
- Тип газа и доступное давление
- Мощность лазера и режимы (скорость/качество)
- Форм-фактор резки (лист/труба, доступ к зоне)
- Совместимость с головой (Raytools/Precitec/WSX и др.)
- Наличие технологических таблиц и сервисной поддержки
Услуги RAYMARK (Москва)
RAYMARK проектирует, производит и продаёт лазерные станки для резки металла, а также:
- подбирает режущие головы и сопла (двойные/одинарные) под ваши задачи;
- проводит тестовые резы на ваших материалах и настраивает процесс;
- поставляет расходники и комплектующие со склада в Москве;
- обучает операторов и технологов, поддерживает внедрение и сервис 24/7;
- интегрирует ПО для раскроя, мониторинга и диагностики.
FAQ
- Можно ли использовать двойное сопло с кислородом?
- Да, но его преимущества проявляются в основном на азоте/воздухе и тонких/средних толщинах.
- Как понять, что сопло изношено?
- ухудшилась кромка при неизменных параметрах, появились косые борозды; визуально — овальность/сколы на выходном отверстии.
- Подходит ли одно и то же сопло для листа и трубы?
- Технически да, но для трубы удобны удлинённые или более конусные носики.
Если вы подбираете станок или технологию резки под конкретные изделия, специалисты RAYMARK в Москве помогут выбрать оптимальное сопло (в том числе двойное), настроить режимы и запустить стабильный процесс. Обращайтесь на raymark.ru — подберём решение под вашу задачу и проведём тестовую резку на ваших материалах.